一种压浆剂高速搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种压浆剂高速搅拌装置，包括搅拌桶、驱动电机和支撑脚，所述搅拌桶外表面的中央位置固定连接有固定环，所述固定环的左右两侧均固定连接有支撑脚，所述搅拌桶顶部的中央位置开设有旋转槽，所述搅拌桶顶部位于旋转槽左右两侧的位置均固定连接有支撑杆；本实用新型专利技术压浆剂高速搅拌装置，通过设置的旋转外环、旋转内环、连接杆、旋转滑槽和旋转滑块等结构，使该装置在进行搅拌时，可以利用连接杆和轴承转动旋转内环，从而带动驱动电机进行左右摇摆，以此带动搅拌杆和搅拌盘进行不同角度和不同位置的搅拌，解决了传统的搅拌装置无法控制搅拌叶的搅拌角度和位置，搅拌效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压浆剂高速搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种压浆剂高速搅拌装置。
技术介绍
压浆剂具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能；用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。现有的压浆剂在使用前都需要将其与水进行混合搅拌，将其调配至浆糊状，方能进行使用，但目前大部分的搅拌装置在使用时其搅拌叶都是固定在一处进行搅拌，无法调节搅拌叶的搅拌角度和位置，导致压浆剂搅拌不均匀，且耗费的搅拌时间较长，前期浪费了大量的搅拌时间，降低了工作效率，因此需要设计一种搅拌效率高，且可以控制搅拌叶的搅拌角度和位置的搅拌装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种压浆剂高速搅拌装置，具备搅拌效率高，且可以控制搅拌叶的搅拌角度和位置等优点，解决了传统的搅拌装置无法控制搅拌叶的搅拌角度和位置，搅拌效率低下的问题。一种压浆剂高速搅拌装置，包括搅拌桶、驱动电机和支撑脚，所述搅拌桶外表面的中央位置固定连接有固定环，所述固定环的左右两侧均固定连接有支撑脚，所述搅拌桶顶部的中央位置开设有旋转槽，所述搅拌桶顶部位于旋转槽左右两侧的位置均固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆的顶部均固定连接有旋转外环，所述旋转外环的内侧设置有旋转内环，所述旋转内环的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部中央的驱动轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌盘，所述搅拌桶顶部的左侧固定连通有进料漏斗。本技术压浆剂高速搅拌装置，其中驱动电机的顶部固定连接有第一把手，所述驱动电机顶部的中央位置固定连接有第二把手，所述第二把手贯穿第一把手的中央位置，所述第一把手的侧视图形为n形，所述第二把手的侧视图形为竖直棍状且顶端设置球状体，通过设置的第一把手使旋转内环在进行旋转时更加方便快捷，同时利用第二把手使搅拌杆在进行推拉时更加方便。本技术压浆剂高速搅拌装置，其中搅拌杆外表面的中央位置固定连接有连接板，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有搅拌叶，两根所述搅拌叶呈缠绕状在搅拌杆的两侧且底部与搅拌盘的顶部固定连接，所述搅拌盘靠近底部的外表面绕环形均匀固定连接有搅拌齿，通过设置的搅拌叶和搅拌盘使搅拌桶内的压浆剂搅拌更加均匀。本技术压浆剂高速搅拌装置，其中搅拌桶底部的中央位置开设有出料口，所述出料口的内腔设置有开关阀，所述开关阀的开关位于出料口的右侧，通过设置的出料口和开关阀使搅拌桶在出料时更加方便快捷。本技术压浆剂高速搅拌装置，其中旋转外环的内壁绕环形开设有旋转滑槽，所述旋转滑槽内滑动卡接有两块旋转滑块且呈垂直相对。本技术压浆剂高速搅拌装置，其中两块所述旋转滑块的相对面均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的相对面均与旋转内环连接且连接处设置有轴承。本技术压浆剂高速搅拌装置，其中轴承的外环与旋转内环的内腔固定连接，所述轴承的内环与连接杆固定连接，旋转滑块的大小和形状结构均与旋转滑槽相适配，所述旋转内环的大小与驱动电机相适配，通过设置的旋转滑槽和旋转滑块使旋转内环可以更好的调节角度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术压浆剂高速搅拌装置，通过设置的旋转外环、旋转内环、连接杆、旋转滑槽和旋转滑块等结构，使该装置在进行搅拌时，可以利用连接杆和轴承转动旋转内环，从而带动驱动电机进行左右摇摆，以此带动搅拌杆和搅拌盘进行不同角度和不同位置的搅拌，使搅拌更加均匀，同时也提高了搅拌的效率，解决了传统的搅拌装置无法控制搅拌叶的搅拌角度和位置，搅拌效率低下的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正视剖视结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术旋转外环和旋转内环俯视剖视结构示意图；图4为本技术旋转外环和旋转内环立体展开结构示意图。图中：01、搅拌桶；02、支撑脚；03、驱动电机；04、进料漏斗；05、旋转槽；06、旋转外环；07、支撑杆；08、第一把手；09、第二把手；10、搅拌杆；11、连接板；12、搅拌叶；13、搅拌盘；14、搅拌齿；15、出料口；16、开关阀；17、固定环；18、旋转内环；19、旋转滑槽；20、旋转滑块；21、连接杆；22、轴承。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式：实施例1：请参阅图1-4，本技术的一种压浆剂高速搅拌装置，包括搅拌桶01、驱动电机03和支撑脚02，搅拌桶01外表面的中央位置固定连接有固定环17，固定环17的左右两侧均固定连接有支撑脚02，搅拌桶01顶部的中央位置开设有旋转槽05，搅拌桶01顶部位于旋转槽05左右两侧的位置均固定连接有支撑杆07，两根支撑杆07的顶部均固定连接有旋转外环06，旋转外环06的内侧设置有旋转内环18，旋转内环18的内侧固定安装有驱动电机03，驱动电机03底部中央的驱动轴上固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的底部固定连接有搅拌盘13，搅拌桶01顶部的左侧固定连通有进料漏斗04。实施例2与实施例1的区别为：驱动电机03的顶部固定连接有第一把手08，驱动电机03顶部的中央位置固定连接有第二把手09，第二把手09贯穿第一把手08的中央位置，第一把手08的侧视图形为n形，第二把手09的侧视图形为竖直棍状且顶端设置球状体，通过设置的第一把手08使旋转内环18在进行旋转时更加方便快捷，同时利用第二把手09使搅拌杆10在进行推拉时更加方便。实施例2与实施例1的区别为：搅拌杆10外表面的中央位置固定连接有连接板11，连接板11底部的左右两侧均固定连接有搅拌叶12，两根搅拌叶12呈缠绕状在搅拌杆10的两侧且底部与搅拌盘13的顶部固定连接，搅拌盘13靠近底部的外表面绕环形均匀固定连接有搅拌齿14，通过设置的搅拌叶12和搅拌盘13使搅拌桶01内的压浆剂搅拌更加均匀。实施例3与实施例2的区别为：搅拌桶01底部的中央位置开设有出料口15，出料口15的内腔设置有开关阀16，开关阀16的开关位于出料口15的右侧，通过设置的出料口15和开关阀16使搅拌桶01在出料时更加方便快捷。实施例4与实施例3的区别为：旋转外环06的内壁绕环形开设有旋转滑槽19，旋转滑槽19内滑动卡接有两块旋转滑块20且呈垂直相对。实施例5与实施例4的区别为：两块旋转滑块20的相对面均固定连接有连接杆21，两根连接杆21的相对面均与旋转内环18连接且连接处设置有轴承22。实施例6与实施例5的区别为：轴承22的外环与旋转内环1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压浆剂高速搅拌装置，包括搅拌桶（01）、驱动电机（03）和支撑脚（02），其特征在于：所述搅拌桶（01）外表面的中央位置固定连接有固定环（17），所述固定环（17）的左右两侧均固定连接有支撑脚（02），所述搅拌桶（01）顶部的中央位置开设有旋转槽（05），所述搅拌桶（01）顶部位于旋转槽（05）左右两侧的位置均固定连接有支撑杆（07），两根所述支撑杆（07）的顶部均固定连接有旋转外环（06），所述旋转外环（06）的内侧设置有旋转内环（18），所述旋转内环（18）的内侧固定安装有驱动电机（03），所述驱动电机（03）底部中央的驱动轴上固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的底部固定连接有搅拌盘（13），所述搅拌桶（01）顶部的左侧固定连通有进料漏斗（04）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压浆剂高速搅拌装置，包括搅拌桶（01）、驱动电机（03）和支撑脚（02），其特征在于：所述搅拌桶（01）外表面的中央位置固定连接有固定环（17），所述固定环（17）的左右两侧均固定连接有支撑脚（02），所述搅拌桶（01）顶部的中央位置开设有旋转槽（05），所述搅拌桶（01）顶部位于旋转槽（05）左右两侧的位置均固定连接有支撑杆（07），两根所述支撑杆（07）的顶部均固定连接有旋转外环（06），所述旋转外环（06）的内侧设置有旋转内环（18），所述旋转内环（18）的内侧固定安装有驱动电机（03），所述驱动电机（03）底部中央的驱动轴上固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的底部固定连接有搅拌盘（13），所述搅拌桶（01）顶部的左侧固定连通有进料漏斗（04）。


2.根据权利要求1所述的一种压浆剂高速搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机（03）的顶部固定连接有第一把手（08），所述驱动电机（03）顶部的中央位置固定连接有第二把手（09），所述第二把手（09）贯穿第一把手（08）的中央位置，所述第一把手（08）的侧视图形为n形，所述第二把手（09）的侧视图形为竖直棍状且顶端设置球状体。


3.根据权利要求2所述的一种压浆剂高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（10）外表面的中央位置固定连接有连接板（11），所述连接板（11）底部的左右两侧均固定连接有搅拌叶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王长，
申请(专利权)人：河南淅建新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41