一种连续高速混合机制造技术

技术编号:26492679 阅读:21 留言:0更新日期:2020-11-27 15:17
本实用新型专利技术公开了一种连续高速混合机,包括筒体,筒体内部有搅拌轴;搅拌轴上方左侧位置有入料口,下方右侧位置有出料口;搅拌轴的左端有螺旋输送叶片,螺旋输送叶片的右侧位置上有若干个搅拌桨叶,搅拌桨叶设置在搅拌轴上;搅拌轴的左端穿出筒体后连接有皮带驱动轮;搅拌轴的右端设置有反向输料螺旋叶片,反向输料螺旋叶片位于搅拌桨叶的右侧;搅拌桨叶通过螺栓螺纹连接着搅拌轴,螺栓螺纹连接有锁紧螺母;筒体侧壁上设置有喷液管,喷液管靠近入料口处。本实用新型专利技术连续高速混合机可以实现多种粉体与粉体的高速均匀连续混合,也适用于一种或者多种粉体与液体的同时混合,混合效果好、又不至于对能量造成过大的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种连续高速混合机
本技术涉及连续混合
,尤其涉及一种连续高速混合机。
技术介绍
在医药、饲料和化工等领域,经常遇到各种物料混合的工艺,尤其是需要将多种粉体、粉体和液体进行高效率的混合。工业上最常用的是间歇混合设备,比如螺带混合机,犁刀混合机等,使用过程将各种计量的物料加入到混合机中进行充分混合。当物料较多的时候(比如超过1吨),粉体物料阻力很大,对启动设备电动机要求的扭力很大,对搅拌轴的材料规格要求较高,参与混合的物料量多导致动力消耗也很大,混合效果需要靠延长时间来保障;由于物料混合属于间歇操作,生产的效率低下。尤其是遇到粉体物料和液体物料需要均匀混合的工艺,特别是某些工艺环节要求将少量液体要尽可能均匀的分散在大量粉体每个颗粒的表面(即表面涂渍)的工艺中,采用间歇式混合机将雾化的液体喷入混合机,由于搅拌转速不可能很高,往往导致局部粉体与液体混合不均匀,造成产品性能受到严重的影响。通常混合机在入料口经常造成粉体飞扬,不利于环保;而混合机的尾端动密封经常失效,造成粉体外泄、进入轴承,既不利于环保又不利于机器的寿命。>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续高速混合机,包括筒体(1),所述筒体(1)内部设置有搅拌轴(2);所述搅拌轴(2)上方左侧位置设置有入料口(a),下方右侧位置设置有出料口(b);所述搅拌轴(2)的左端设置有螺旋输送叶片(3),所述螺旋输送叶片(3)的右侧位置上设置有若干个搅拌桨叶(7),所述搅拌桨叶(7)设置在所述搅拌轴(2)上;所述搅拌轴(2)的左端穿出所述筒体(1)后连接有皮带驱动轮(5);其特征在于:所述搅拌轴(2)的右端设置有反向输料螺旋叶片(4),所述反向输料螺旋叶片(4)位于所述搅拌桨叶(7)的右侧;所述搅拌桨叶(7)通过螺栓(12)螺纹连接着所述搅拌轴(2),所述螺栓(12)上螺纹连接有锁紧螺母(8...

【技术特征摘要】
1.一种连续高速混合机,包括筒体(1),所述筒体(1)内部设置有搅拌轴(2);所述搅拌轴(2)上方左侧位置设置有入料口(a),下方右侧位置设置有出料口(b);所述搅拌轴(2)的左端设置有螺旋输送叶片(3),所述螺旋输送叶片(3)的右侧位置上设置有若干个搅拌桨叶(7),所述搅拌桨叶(7)设置在所述搅拌轴(2)上;所述搅拌轴(2)的左端穿出所述筒体(1)后连接有皮带驱动轮(5);其特征在于:所述搅拌轴(2)的右端设置有反向输料螺旋叶片(4),所述反向输料螺旋叶片(4)位于所述搅拌桨叶(7)的右侧;所述搅拌桨叶(7)通过螺栓(12)螺纹连接着所述搅拌轴(2),所述螺栓(12)上螺纹连接有锁紧螺母(8);所述筒体(1)侧壁上设置有喷液管(6),所述喷液管(6)靠近所述入料口(a)处;
待混合的原料从所述入料口(a)进入到筒体(1)内,在螺旋输送叶片(3)的作用下运输到搅拌桨叶...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴振刚魏恒勇纪占林崔燚
申请(专利权)人:唐山博亚树脂有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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