一种新型的乳化液自动配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的乳化液自动配比装置，属于乳化液配比装置技术领域，包括机体外壳，所述机体外壳包括外壳层、内壳层、B形块、矩形块和空腔，所述外壳层与内壳层之间构成空腔，本实用新型专利技术乳化液自动配比装置的机体外壳内设置有夹层空腔，空腔内侧壁焊接有B形块和矩形块，增加机体外壳的结构强度，使机体外壳不轻易变形凹陷，本实用新型专利技术乳化液自动配比装置的搅拌叶表面开设有圆孔和三角锥状的破泡刺，圆孔使乳化液和水结合度更高，三角锥状的破泡刺尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时还可通过热电阻丝加热，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，还可自动清洗机体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的乳化液自动配比装置
本技术涉及乳化液配比装置
，尤其涉及一种新型的乳化液自动配比装置。
技术介绍
北宿煤矿是薄煤层现代化矿井，因两层煤中均含有炭质页岩硬夹矸和坚硬的硫铁矿结核，只能采用爆破落煤方式，工作面支护方式采用单体液压支柱配合液压支架支护，单体液压支柱使用过程中乳化液消耗量较大，矿井现用液压泵站一直采用人工配比乳化液及加水，乳化液浓度不易控制，加水频繁，占用人工，且容易出现职工加水不及时，造成泵站吸空损坏，加水过多，造成工作面积水现象，都严重影响了设备的正常运转，泵站故障率上升，造成严重的经济损失。上述专利中公布的泵站乳化液自动配比及加水装置可实现乳化液自动配比，自动加水，广泛适用于各种矿井，特别适合煤矿使用。上述专利中公布的乳化液自动配比装置有以下缺点：1、上述专利中公布的乳化液自动配比装置的机体外壳通常为一层喷漆的金属层制成，结构强度较低，在使用时容易与硬度较高的物体发生刚性碰撞产生凹陷甚至漏洞，使用寿命短；2、上述专利中公布的乳化液自动配比装置仅通过搅拌轴搅拌，使乳化油和水混合，不能使搅拌工作在适宜的温度中进行，搅拌的效率和质量较低，温度较冷时，乳化油和水均会凝结，容易产生搅拌不均匀的区域且在搅拌时容易产生气泡，阻碍搅拌工作的进行；3、上述专利中公布的乳化液自动配比装置使用后容易有大量的乳化液粘附在机体内侧壁，无自动清洗装置，需要工作人员手动清洗机体内侧壁，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；为此，我们提出一种新型的乳化液自动配比装置。
技术实现思路
r>本技术提供一种新型的乳化液自动配比装置，本技术乳化液自动配比装置的机体外壳内设置有夹层空腔，空腔内侧壁焊接有B形块，B形块为两个半圆弧状的支撑弧组成，半圆弧状的B形块的圆弧内腔焊接有矩形块，矩形块支撑B形块的支撑弧不下塌变形，矩形块和B形块组合，增加机体外壳的结构强度，使机体外壳不轻易变形凹陷，本技术乳化液自动配比装置的电动机可通过联轴器带动搅拌轴和搅拌轴表面焊接的搅拌叶高速转动，搅拌叶表面开设有圆孔和三角锥状的破泡刺，在搅拌叶高速旋转时，乳化油和水均能穿过圆孔，结合度更高，使乳化油和水搅拌的更细腻，三角锥状的破泡刺尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时还可通过热电阻丝加热铜管，将热量通过空心的搅拌轴传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，本技术乳化液自动配比装置可自动清洗机体内部，电动机通过联轴器带动搅拌轴旋转时，矩形框和矩形框表面的刷子也随之转动，在机体内侧壁刷动，将机体内侧壁沾附的乳化液刷下，同时可打开水泵，水泵将供水装置内的水通过管道抽至高压喷头高压喷洒在机体内侧壁，将机体内侧壁的乳化液冲下。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种新型的乳化液自动配比装置，包括机体外壳，所述机体外壳包括外壳层、内壳层、B形块、矩形块和空腔，所述外壳层与内壳层之间构成空腔，所述空腔内侧壁焊接有B形块，所述B形块内侧壁焊接有矩形块，所述机体外壳顶部安装有高压喷头，所述高压喷头通过管道和水泵与供水装置连接，所述机体外壳内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有矩形框，所述矩形框外侧壁安装有刷子，所述搅拌轴中部焊接有搅拌叶，所述搅拌叶表面开设有圆孔，所述搅拌叶表面焊接有破泡刺，所述破泡刺呈三角锥状，所述搅拌轴内侧壁安装有加热器。可选的，所述机体外壳底部焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层，所述橡胶层表面固定连接有防滑凸点。可选的，所述加热器包括铜管和热电阻丝，所述铜管内侧壁焊接有热电阻丝。可选的，所述电动机的动力输出端与联轴器的动力输入端嵌入式配合连接，所述联轴器的动力输出端与搅拌轴的动力输入端嵌入式配合连接。可选的，所述电动机表面套接有保护壳，所述保护壳为铝合金材质制成。可选的，所述机体外壳顶部一侧开设有进水口，所述进水口通过管道和阀门与供水装置连接，所述机体外壳顶部另一侧开设有进油口，所述进油口通过管道和阀门与乳化油供应装置连接，所述机体外壳底部开设有出料口，所述出料口与密封盖可拆卸螺纹连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种新型的乳化液自动配比装置：1、本技术乳化液自动配比装置的机体外壳内设置有夹层空腔，空腔内侧壁焊接有B形块，B形块为两个半圆弧状的支撑弧组成，半圆弧状的B形块的圆弧内腔焊接有矩形块，矩形块支撑B形块的支撑弧不下塌变形，矩形块和B形块组合，增加机体外壳的结构强度，使机体外壳不轻易变形凹陷，解决上述专利中公布的乳化液自动配比装置的机体外壳结构强度较低，在使用时容易与硬度较高的物体发生刚性碰撞产生凹陷甚至漏洞的问题。2、本技术乳化液自动配比装置的电动机可通过联轴器带动搅拌轴和搅拌轴表面焊接的搅拌叶高速转动，搅拌叶表面开设有圆孔和三角锥状的破泡刺，在搅拌叶高速旋转时，乳化油和水均能穿过圆孔，结合度更高，使乳化油和水搅拌的更细腻，三角锥状的破泡刺尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时还可通过热电阻丝加热铜管，将热量通过空心的搅拌轴传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，解决上述专利中公布的乳化液自动配比装置搅拌的细腻度较低且容易在搅拌过程中产生气泡，不能使搅拌工作在适宜的温度中进行，搅拌的效率和质量较低的问题。3、本技术乳化液自动配比装置可自动清洗机体内部，电动机通过联轴器带动搅拌轴旋转时，矩形框和矩形框表面的刷子也随之转动，在机体内侧壁刷动，将机体内侧壁沾附的乳化液刷下，同时可打开水泵，水泵将供水装置内的水通过管道抽至高压喷头高压喷洒在机体内侧壁，将机体内侧壁的乳化液冲下，解决上述专利中公布的乳化液自动配比装置无自动清洗装置的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种新型的乳化液自动配比装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种新型的乳化液自动配比装置的搅拌轴的结构示意图；图3为本技术实施例的一种新型的乳化液自动配比装置的机体外壳的剖面示意图。图中：1、机体外壳；101、外壳层；102、内壳层；103、B形块；104、矩形块；105、空腔；2、高压喷头；3、管道；4、水泵；5、阀门；6、进水口；7、保护壳；8、电动机；9、联轴器；10、进油口；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、圆孔；14、破泡刺；15、支撑腿；16、支脚；17、橡胶层；18、出料口；19、密封盖；20、加热器；2001、铜管；2002、热电阻丝；21、矩形框；22、刷子。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的乳化液自动配比装置，包括机体外壳(1)，其特征在于，所述机体外壳(1)包括外壳层(101)、内壳层(102)、B形块(103)、矩形块(104)和空腔(105)，所述外壳层(101)与内壳层(102)之间构成空腔(105)，所述空腔(105)内侧壁焊接有B形块(103)，所述B形块(103)内侧壁焊接有矩形块(104)，所述机体外壳(1)顶部安装有高压喷头(2)，所述高压喷头(2)通过管道(3)和水泵(4)与供水装置连接，所述机体外壳(1)内部安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)表面焊接有矩形框(21)，所述矩形框(21)外侧壁安装有刷子(22)，所述搅拌轴(11)中部焊接有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)表面开设有圆孔(13)，所述搅拌叶(12)表面焊接有破泡刺(14)，所述破泡刺(14)呈三角锥状，所述搅拌轴(11)内侧壁安装有加热器(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的乳化液自动配比装置，包括机体外壳(1)，其特征在于，所述机体外壳(1)包括外壳层(101)、内壳层(102)、B形块(103)、矩形块(104)和空腔(105)，所述外壳层(101)与内壳层(102)之间构成空腔(105)，所述空腔(105)内侧壁焊接有B形块(103)，所述B形块(103)内侧壁焊接有矩形块(104)，所述机体外壳(1)顶部安装有高压喷头(2)，所述高压喷头(2)通过管道(3)和水泵(4)与供水装置连接，所述机体外壳(1)内部安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)表面焊接有矩形框(21)，所述矩形框(21)外侧壁安装有刷子(22)，所述搅拌轴(11)中部焊接有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)表面开设有圆孔(13)，所述搅拌叶(12)表面焊接有破泡刺(14)，所述破泡刺(14)呈三角锥状，所述搅拌轴(11)内侧壁安装有加热器(20)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中峰，王蒙，杨杰，杨增顺，
申请(专利权)人：泰安市鲁峰电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37