一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机技术

本发明专利技术公开了载带接驳技术领域中的一种接料机，该接料机包括一种渐进式胶膜包边机构，在该胶膜包边结构中，包括位于载带的平台下侧的凸台组，凸轮组包括第一凸台和第二凸台，第一凸台与第二凸台在竖直传动方向上设有空腔，第一凸台与凸轮组连接，凸轮组带动第一凸台上下移动，第二凸台与复位弹簧连接。本发明专利技术可以实现包边贴膜的动作分段进行，使得载带包边的一侧平台一直处于被支撑的状态，使得料带整体的支撑性能得到了提升，保证了包边操作的成功率；另外，分段进行包边，可以避免包边拐角处产生起泡，可以做到包边紧致，同时使得胶膜的贴服性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机
本专利技术涉及载带接驳
，具体的说，是涉及一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机。
技术介绍
在料带接驳或贴标行业中，需要对两段断开的载带进行接驳，在接驳时采用胶膜贴附，进而实现载带的连接。现在的接料机中，一般是将胶膜移载至接驳位置，并将其贴附在载带的上表面；有些接料机为了实现良好的接驳下效果，需要对接驳处的下表面进行胶膜贴附，实现包边效果。现有的接料机包边胶膜的实现过程中，均采用推膜板对弯折的胶膜进行推压，使其贴附在载带的下表面。该种推压方式为一次性包边到位的形式，在推压的过程中，载带的下表面悬空，以便预留推膜板的活动空间，但是这种方式中的支撑件位于载带料杯的下侧，距离包边一侧的载带平台较远，无法实现对包边位置的载带支撑。这种结构一来容易导致推膜板推压时载带弯折，造成包边失败，影响成品率；二来在包边弯折的位置容易形成较大的起泡，使得包边难以做到非常紧致，严重影响胶膜的贴服性。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种渐进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐进式胶膜包边机构，安装于接料机的接驳贴膜处，包括压头组和折膜组件，所述压头组用于将待接驳的载带移载至所述接驳贴膜处，并将凸出于所述载带的胶膜压弯，所述折膜组件用于将压弯的所述胶膜推压至所述载带的平台的下表面，其特征在于，还包括位于所述载带的平台下侧的凸台组，/n所述凸台组包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台在竖直传动方向上设有空腔，所述第一凸台与凸轮组连接，所述凸轮组带动所述第一凸台上下移动，所述第二凸台与复位弹簧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种渐进式胶膜包边机构，安装于接料机的接驳贴膜处，包括压头组和折膜组件，所述压头组用于将待接驳的载带移载至所述接驳贴膜处，并将凸出于所述载带的胶膜压弯，所述折膜组件用于将压弯的所述胶膜推压至所述载带的平台的下表面，其特征在于，还包括位于所述载带的平台下侧的凸台组，
所述凸台组包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台在竖直传动方向上设有空腔，所述第一凸台与凸轮组连接，所述凸轮组带动所述第一凸台上下移动，所述第二凸台与复位弹簧连接。


2.根据权利要求1所述的渐进式胶膜包边机构，其特征在于，所述折膜组件包括包边抠片，所述包边抠片与凸轮组连接，所述凸轮组带动所述包边抠片前后移动，使得所述包边抠片前移时将压弯后的所述胶膜贴附在所述载带的平台下侧。


3.根据权利要求2所述的渐进式胶膜包边机构，其特征在于，所述包边抠片的前端向上翘起。


4.根据权利要求3所述的渐进式胶膜包边机构，其特征在于，所述包边抠片的前端顶部为圆弧过渡。


5.根据权利要求3所述的渐进式胶膜包边机构，其特征在于，所述包边抠片的前端顶部高于所述载带的平台下表面。


6.根据权利要求2所述的渐进式胶膜包边机构，其特征在于，所述压头组的侧边设有斜面，使得所述包边抠片向前移动时沿着所述斜面滑动。


7.根据权利要求1所述的渐进式胶膜包边...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁欣，蒋荣盛，曾志伟，李智，
申请(专利权)人：深圳市洋浦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44