一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架，包括支架，支架上安装有脱硫箱；脱硫箱的上端通过铰接件安装有一隔板，通过该隔板将其上方空间分隔为集料室，下方空间分隔为脱硫室，集料室的上端设置有进料口，脱硫室的下端设置有出料口。本装置陶瓷管膜组件管膜中是设置有碱液的，集料室中进入的气体从进料口进入到陶瓷管膜组件中，经由管膜中的碱液吸收硫化物后渗出，然后从脱硫室的出料口排出，从而实现烟气、废气的脱硫处理，而如果需要进行更换陶瓷脱硫膜管组件或者是内部的膜管时，只需要将锁紧的隔板打开，就可方便的将陶瓷管膜组件拆下，可实现方便更换膜管，清洗膜管的目的，这样设置后勤于更换和清洗膜管，使得脱硫净化效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架
本技术涉及烟气脱硫环保处理
，具体说是一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架。
技术介绍
在现有的脱硫环保
中，普通的脱硫技术中通过氨水或者碱液形成喷淋塔装置通过喷淋技术进行脱硫，但是随着科技技术的发展，这种脱硫技术逐渐被减少使用，而新的技术中采用陶瓷膜管技术来进行脱硫，尤其是废水处理，废液处理中陶瓷膜管的膜过滤技术可以有效的去除其内部的颗粒、胶体物质、有机物等，而且更加方便，更加容易清洗等，例如公开号：CN206730879U的膜过滤装置中使用陶瓷膜过滤，但是这种装置是通过固定安装的方式来安装陶瓷膜组件的，其框架内部的陶瓷膜组件的安装和拆卸均不是很方便，在更换组件的时候需要将其拆卸后再更换，导致使用时不够方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架；其技术方案如下：一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架，包括支架，该支架上安装有脱硫箱；脱硫箱的上端通过铰接件安装有一隔板，通过该隔板将其上方空间分隔为集料室，其下方空间分隔为脱硫室，所述集料室的上端设置有进料口，脱硫室的下端设置有出料口，并且脱硫室下端还安装有间隔均匀的定位槽，而隔板上则设置有与定位槽位置对应的陶瓷膜管组件的对接接口，而对应的陶瓷膜管组件的下端放置在定位槽中，而其上端的孔口则相应安装到对接接口内；并且所述隔板的下端在每一对接接口外侧还设置有下压环板；该下压环板与上方的隔板之间通过相应的弹簧件安装连接，下压环板的位置与陶瓷膜管组件的位置对应，陶瓷膜管组件的上端孔口套在下压环板中，下压环板相应压在陶瓷膜管组件的上端边缘处，并通过锁紧隔板将陶瓷膜管组件固定在脱硫室中。作为优选，下压环板与隔板之间的弹簧件至少设置有三个，且三个弹簧件间隔均匀设置。作为优选，脱硫箱中在隔板的两侧还设置有阶梯槽；所述隔板上的铰接件相应安装在阶梯槽上，并且隔板的另一端相应安装有密封锁紧件。作为优选，隔板上设置有五个对接接口，相应的脱硫箱的底部相应设置有五个定位槽，而每一对接接口和定位槽之间均安装有一陶瓷膜管组件。有益效果：本技术具有以下有益效果：本装置中通过隔板将脱硫箱中通过隔板设置为上方的集料室和下方的脱硫室，并且隔板和脱硫室的底部相应设置对应的定位槽和对接接口，并且对接接口的外侧通过弹簧件安装下压压板，而陶瓷膜管组件则相应放置在定位槽中，而将隔板翻转关闭锁紧时，隔板的对接接口正好是与陶瓷管膜组件的孔口对应的，孔口卡装在对接接口中，相应的外侧的下压压板压在陶瓷管膜组件的上端外侧边缘处，当隔板锁紧后，在弹簧件的压力作用下使得陶瓷管膜组件以压紧的形式固定在隔板和底板之间，在使用的时候，陶瓷管膜组件的管膜中是设置有碱液的，集料室中进入的气体从进料口进入到陶瓷管膜组件中，经由管膜中的碱液吸收硫化物后渗出，然后从脱硫室的出料口排出，从而实现烟气、废气的脱硫处理，而如果需要进行更换陶瓷脱硫膜管组件或者是内部的膜管时，只需要将锁紧的隔板打开，就可方便的将陶瓷管膜组件拆下，可实现方便更换膜管，清洗膜管的目的，这样设置后勤于更换和清洗膜管，使得脱硫净化效果更佳。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架，包括支架1，该支架1上安装有脱硫箱2；脱硫箱2的上端通过铰接件3安装有一隔板4，通过该隔板4将其上方空间分隔为集料室5，其下方空间分隔为脱硫室6，所述集料室5的上端设置有进料口7，脱硫室6的下端设置有出料口8，并且脱硫室6下端还安装有间隔均匀的定位槽9，而隔板4上则设置有与定位槽9位置对应的陶瓷膜管组件10的对接接口11，而对应的陶瓷膜管组件10的下端放置在定位槽9中，而其上端的孔口则相应安装到对接接口11内；并且所述隔板4的下端在每一对接接口11外侧还设置有下压环板12；该下压环板12与上方的隔板4之间通过相应的弹簧件13安装连接，下压环板12的位置与陶瓷膜管组件11的位置对应，陶瓷膜管组件11的上端孔口套在下压环板12中，下压环板12相应压在陶瓷膜管组件11的上端边缘处，并通过锁紧隔板4将陶瓷膜管组件11固定在脱硫室6中。下压环板12与隔板4之间的弹簧件13至少设置有三个，且三个弹簧件13间隔均匀设置；脱硫箱2中在隔板4的两侧还设置有阶梯槽14；所述隔板4上的铰接件3相应安装在阶梯槽14上，并且隔板4的另一端相应安装有密封锁紧件；隔板4上设置有五个对接接口11，相应的脱硫箱2的底部相应设置有五个定位槽9，而每一对接接口11和定位槽9之间均安装有一陶瓷膜管组件。本装置中通过隔板将脱硫箱中通过隔板设置为上方的集料室和下方的脱硫室，并且隔板和脱硫室的底部相应设置对应的定位槽和对接接口，并且对接接口的外侧通过弹簧件安装下压压板，而陶瓷膜管组件则相应放置在定位槽中，而将隔板翻转关闭锁紧时，隔板的对接接口正好是与陶瓷管膜组件的孔口对应的，孔口卡装在对接接口中，相应的外侧的下压压板压在陶瓷管膜组件的上端外侧边缘处。当隔板锁紧后，在弹簧件的压力作用下使得陶瓷管膜组件以压紧的形式固定在隔板和底板之间，在使用的时候，陶瓷管膜组件的管膜中是设置有碱液的，集料室中进入的气体从进料口进入到陶瓷管膜组件中，经由管膜中的碱液吸收硫化物后渗出，然后从脱硫室的出料口排出，从而实现烟气、废气的脱硫处理，而如果需要进行更换陶瓷脱硫膜管组件或者是内部的膜管时，只需要将锁紧的隔板打开，就可方便的将陶瓷管膜组件拆下，可实现方便更换膜管，清洗膜管的目的，这样设置后勤于更换和清洗膜管，使得脱硫净化效果更佳。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架，其特征在于：包括支架(1)，该支架(1)上安装有脱硫箱(2)；脱硫箱(2)的上端通过铰接件(3)安装有一隔板(4)，通过该隔板(4)将其上方空间分隔为集料室(5)，其下方空间分隔为脱硫室(6)，所述集料室(5)的上端设置有进料口(7)，脱硫室(6)的下端设置有出料口(8)，并且脱硫室(6)下端还安装有间隔均匀的定位槽(9)，而隔板(4)上则设置有与定位槽(9)位置对应的陶瓷膜管组件(10)的对接接口(11)，而对应的陶瓷膜管组件(10)的下端放置在定位槽(9)中，而其上端的孔口则相应安装到对接接口(11)内；并且所述隔板(4)的下端在每一对接接口(11)外侧还设置有下压环板(12)；该下压环板(12)与上方的隔板(4)之间通过相应的弹簧件(13)安装连接，下压环板(12)的位置与陶瓷膜管组件(10)的位置对应，陶瓷膜管组件(10)的上端孔口套在下压环板(12)中，下压环板(12)相应压在陶瓷膜管组件(10)的上端边缘处，并通过锁紧隔板(4)将陶瓷膜管组件(10)固定在脱硫室(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置的陶瓷膜管支撑框架，其特征在于：包括支架(1)，该支架(1)上安装有脱硫箱(2)；脱硫箱(2)的上端通过铰接件(3)安装有一隔板(4)，通过该隔板(4)将其上方空间分隔为集料室(5)，其下方空间分隔为脱硫室(6)，所述集料室(5)的上端设置有进料口(7)，脱硫室(6)的下端设置有出料口(8)，并且脱硫室(6)下端还安装有间隔均匀的定位槽(9)，而隔板(4)上则设置有与定位槽(9)位置对应的陶瓷膜管组件(10)的对接接口(11)，而对应的陶瓷膜管组件(10)的下端放置在定位槽(9)中，而其上端的孔口则相应安装到对接接口(11)内；并且所述隔板(4)的下端在每一对接接口(11)外侧还设置有下压环板(12)；该下压环板(12)与上方的隔板(4)之间通过相应的弹簧件(13)安装连接，下压环板(12)的位置与陶瓷膜管组件(10)的位置对应，陶瓷膜管组件(10)的上端孔口套在下压环板(12)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生哲，田慎重，
申请(专利权)人：江苏优拿大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32