本申请提供了一种熟料链斗输送机用反向料斗，反向料斗包括：两件侧板、一件后板、一件前板、一件底板、两件侧耳板、一件下耳板、两件滚轮支座，前板、后板、两件侧板和底板相互焊接形成料斗容纳空间，前板与后板平行，后板与底板呈夹角α，滚轮支座固定连接于底板下方的两侧，其特征在于，夹角α的范围为0°＜α＜90°，侧耳板与下耳板分别焊接在侧板和后板上形成耳子，下耳板与后板呈夹角β，其中α＜β＜α+90°，前板的上边沿低于侧板的上边沿高于后板的上边沿。本申请提供的一种熟料链斗输送机用反向料斗，相邻的两个料斗通过前一个料斗的耳子与后一个料斗无缝搭接，避免熟料在输送过程中漏料，且能够最大程度的提高水泥熟料的输送量。
【技术实现步骤摘要】
一种熟料链斗输送机反向料斗
本专利技术属于输送设备
，尤其涉及一种熟料链斗输送机反向料斗。
技术介绍
熟料输送机是能够同时进行水平和倾斜输送的连续输送设备，能够根据不同的输送距离和提升高度的要求进行工艺设计布置，适合于输送干燥粒状物料。此设备是水泥厂的关键设备之一。而料斗是熟料输送机中的关键部位，它起着承载、运输物料的作用。料斗从设备的尾部接收从上方落料口进入的物料，运输到设备的头部，经过翻转将物料倾倒出去，然后料斗运转到设备的下方，开始往尾部空载运行，到达尾部后继续进料，从而完成一个循环。然而在熟料输送机以往的设计中，均使用的是正向料斗，前后料斗之间不可避免的会有约3-5cm的缝隙，在熟料输送过程中造成熟料和粉尘会掉落，从而增大工人的劳动强度并造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种熟料链斗输送机反向料斗，用以解决前后料斗之间产生缝隙的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：本申请提供的一种熟料链斗输送机反向料斗，所述反向料斗包括：两件侧板、一件后板、一件前板、一件底板、两件侧耳板、一件下耳板、两件滚轮支座，所述前板、所述后板、两件所述侧板和所述底板相互焊接形成料斗容纳空间，所述前板与所述后板平行，所述后板与所述底板呈夹角α，所述滚轮支座固定连接于所述底板下方的两侧，所述夹角α的范围为0°＜α＜90°，所述侧耳板与所述下耳板分别焊接在所述侧板和所述后板上形成耳子，所述下耳板与所述后板呈夹角β，其中α＜β＜α+90°，所述前板的上边沿低于所述侧板的上边沿高于所述后板的上边沿。优选地，所述滚轮支座（6）与所述底板（5）通过螺栓进行固定。优选地，所述反向料斗还包括两个加强板（4），所述底板（5）与所述滚轮支座（6）通过所述加强板（4）固定连接。优选地，所述滚轮支座（6）与链斗输送机之间通过螺栓进行固定。基于上述实施例可见，本专利技术提供了一种熟料链斗输送机反向料斗，该反向料斗通过所述后板与所述底板呈夹角α的范围为0°＜α＜90°，所述侧耳板与所述下耳板分别焊接在所述侧板和所述后板上形成耳子，所述下耳板与所述后板呈夹角β，其中α＜β＜α+90°，即耳子固定在料斗前进方向的后侧，且向后凸出。所述前板的上边沿低于所述侧板的上边沿高于所述后板的上边沿，使得两个反向料斗前后塔接时，前面反向料斗的耳子可以与后面反向料斗的前板无缝的塔接在一起。在输送熟料过程中，反向料斗通过耳子与相邻后方料斗无缝搭接，使得由于向上提升倾斜导致的向后溢出的物料流向下一个反向斗子内，做到了无漏料，不浪费，彻底解决了原正向斗子漏料满地，灰尘到处飘的环境差的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用实样的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种熟料链斗输送机反向料斗结构示意图；图2为专利技术实施例提供的一种反向料斗水平输送熟料示意图；图3本专利技术实施例提供反向料斗提升输送熟料示意图。标号说明：1-侧耳板、2-后板、3-侧板、4-加强板、5-底板、6-滚轮支座、7-前板、8-下耳板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的一种熟料链斗输送机反向料斗结构示意图，图2为专利技术实施例提供的一种反向料斗水平输送熟料示意图，图3本专利技术实施例提供反向料斗提升输送熟料示意图，下面结合附图1~3，对本申请实施例提供的熟料链斗输送机反向料斗做详细的阐述。如图1所示，反向料斗包括：两件侧板3、一件后板2、一件前板7、一件底板5、两件侧耳板1、一件下耳板8、两件滚轮支座6。所述前板7、所述后板2、两件所述侧板3和所述底板5相互焊接形成料斗容纳空间。所述前板7与所述后板2平行，所述后板2与所述底板5呈夹角α，所述夹角α的范围为0°＜α＜90°。所述侧耳板1与所述下耳板8分别焊接在所述侧板3和所述后板2上形成耳子。所述下耳板8与所述后板2呈夹角β，夹角β的范围为α＜β＜α+90°。所述前板7的上边沿低于所述侧板3的上边沿高于所述后板2的上边沿。所述滚轮支座6固定连接于所述底板5下方的两侧。作为本申请实施例一种优选地的实施方式，滚轮支座6与所述底板5通过螺栓进行固定，这样方便拆卸与滚轮的安装。作为本申请实施例一种优选地的实施方式，所述反向料斗还包括两个加强板4，所述底板5与所述滚轮支座6通过所述加强板4固定连接。加强板4的设置能够使得滚轮支座6与底板5固定更加紧固，并且避免滚轮支座6处受力较大和底部磨损使得滚轮支座6掉落造成事故。作为本申请实施例一种优选地的实施方式，所述滚轮支座6与链斗输送机之间通过螺栓进行固定。在实际使用过程中可以更加便捷的安装与拆卸，维护也更加方便。工作原理：如图2和图3所示，反向料斗通过滚轮支座6固定在熟料链斗输送机上，反向料斗在熟料链斗输送机上依次排布，前一个反向料斗的后板2与后一个反向料斗的前板7贴合，并且前一个反向料斗的耳子与后一个反向料斗的前板7塔接。如图2所示，熟料进入料斗，在熟料水平输送过程中，前一个反向料斗的耳子紧贴后一个反向料斗的前板7，使得即使出现由于前进的惯性或者颠簸导致的物料向后洒落，也会由耳子处进入到后一个反向料斗内，不会有物料洒落到地面。如图3所示，在熟料提升输送过程中，由于料斗的倾斜，物料不可避免的会从前一个料斗后部洒落。前一个反向料斗的耳子紧贴后一个反向料斗的前板7，并且处于后一个反向料斗前板上方，前后料斗紧密搭接，不会产生缝隙，这样前一个反向料斗向后洒落的物料会顺着而子进入到后一个反向料斗内，有效避免物料的泄漏。当生产量在某个时间段内激增，导致物料高于耳子会溢出料斗，溢出的物料则会顺着耳子流向下一个反向斗子内，做到无漏料，所以能够最大程度的提高熟料的输送量，不易溢出。由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熟料链斗输送机用反向料斗，所述反向料斗包括：两件侧板（3）、一件后板（2）、一件前板（7）、一件底板（5）、两件侧耳板（1）、一件下耳板（8）、两件滚轮支座（6），所述前板（7）、所述后板（2）、两件所述侧板（3）和所述底板（5）相互焊接形成料斗容纳空间，所述前板（7）与所述后板（2）平行，所述后板（2）与所述底板（5）呈夹角α，所述滚轮支座（6）固定连接于所述底板（5）下方的两侧，其特征在于，所述夹角α的范围为0°＜α＜90°，所述侧耳板（1）与所述下耳板（8）分别焊接在所述侧板（3）和所述后板（2）上形成耳子，所述下耳板（8）与所述后板（2）呈夹角β，其中α＜β＜α+90°，所述前板（7）的上边沿低于所述侧板（3）的上边沿高于所述后板（2）的上边沿。/n
【技术特征摘要】
1.一种熟料链斗输送机用反向料斗，所述反向料斗包括：两件侧板（3）、一件后板（2）、一件前板（7）、一件底板（5）、两件侧耳板（1）、一件下耳板（8）、两件滚轮支座（6），所述前板（7）、所述后板（2）、两件所述侧板（3）和所述底板（5）相互焊接形成料斗容纳空间，所述前板（7）与所述后板（2）平行，所述后板（2）与所述底板（5）呈夹角α，所述滚轮支座（6）固定连接于所述底板（5）下方的两侧，其特征在于，所述夹角α的范围为0°＜α＜90°，所述侧耳板（1）与所述下耳板（8）分别焊接在所述侧板（3）和所述后板（2）上形成耳子，所述下耳板（8）与所述后板（2）呈夹角β，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝无忧，
申请(专利权)人：江西华欣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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