一种可伸缩式滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可伸缩式滤芯，包括中空的滤芯本体、中空的滤芯顶盖、封闭的滤芯底盖及连接环，所述连接环设置于滤芯本体顶部，所述滤芯顶盖通过连接环可滑动地连接于滤芯本体；所述滤芯顶盖包括盖体和颈部，所述颈部穿过连接环伸入滤芯本体，所述颈部与连接环之间密封设置，所述连接环的内侧壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有U型密封圈，所述U型密封圈开口向下设置，所述U型密封圈的最大宽度大于密封槽的深度。本实用新型专利技术所要达到的目的是提供一种密封性能更好的可伸缩式滤芯。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩式滤芯
本技术涉及大流量滤芯，特别是一种可伸缩式滤芯。
技术介绍
现有技术中，在流体过滤的时候均需要使用过滤装置，而过滤装置中起到过滤作用的核心部件即为滤芯。滤芯一般包括滤芯主体、设置于滤芯主体顶部的滤芯顶盖和设置于滤芯主体底部的滤芯底盖，在滤芯主体上设置有用于过滤的滤膜。其滤芯整体设置为空心的圆柱体状，顶盖或底盖一端开口，另一端封闭，待过滤的流体可从滤芯主体的外表面渗透滤膜至滤芯本体中间，再从开口的顶盖或底盖处流出(即外进内出)，完成过滤；也可以从滤芯开口顶盖或底盖处流入，渗透滤膜从滤芯主体的外表面流出(即内进外出)，完成过滤。在实际的应用中，过滤器中的滤芯是需要定期更换的，不同的厂家生产的滤芯可能在尺寸存在差异，因此在更换滤芯时往往需要找指定厂家定制，非常麻烦。为了解决该痛点，在申请号为：201120506463.7的中国专利中，公开了一种长度可调节的圆筒滤芯，通过调节其长度来适应不同的情况。但滤芯顶盖做出可调节就表示其和滤芯主体部分之间产生了相对滑动，因此对于滑动位置处的密封性要求很高，普通的密封方式无法实现很好的密封，因此需要一种密封性能更好的可伸缩式滤芯。
技术实现思路
本技术所要达到的目的是提供一种密封性能更好的可伸缩式滤芯。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可伸缩式滤芯，包括中空的滤芯本体、中空的滤芯顶盖、封闭的滤芯底盖及连接环，所述连接环设置于滤芯本体顶部，所述滤芯顶盖通过连接环可滑动地连接于滤芯本体；所述滤芯顶盖包括盖体和颈部，所述颈部穿过连接环伸入滤芯本体，所述颈部与连接环之间密封设置，所述连接环的内侧壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有U型密封圈，所述U型密封圈开口向下设置，所述U型密封圈的最大宽度大于密封槽的深度。进一步的，所述U型密封圈的外侧面贴合密封槽的底部，所述U型密封圈的弧端贴合密封槽的槽壁。进一步的，所述U型密封圈的开口角度记为α，所述密封槽的深度记为H，宽度记为L，则α、H、L之间的关系满足：进一步的，所述盖体的底部设置有限位环，所述颈部可嵌入限位环处热熔连接。进一步的，所述颈部嵌入限位环处设置有倒角。进一步的，所述颈部的中空内径和盖体的中空内径相同。进一步的，所述盖体的顶部设置有拎手。进一步的，所述连接环的内径小于滤芯本体的内径，所述颈部底部还设置有限位凸缘，所述限位凸缘于滤芯顶盖拉伸至最大时与连接环抵触进行限位。进一步的，所述限位凸缘设置为环状。进一步的，所述连接环包括上环和下环，所述上环嵌入下环并在连接环内表面形成密封槽。本技术相比现有技术来说，具有的优点在于：本技术中的可伸缩式滤芯，可以适配于不同尺寸的过滤器外壳，省去了定制的麻烦；同时具有一定的自密封效果，使用时密封效果更佳优异；并且能够随着工作流量或工作压力的增大，自密封性也获得相应的提高，并且工作压力越大，密封性能更好。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术可伸缩式滤芯的示意图；图2为本技术可伸缩式滤芯的剖视图；图3为本技术实施例一中U型密封圈的示意图；图4为本技术实施例一中的受力示意图；图5为本技术实施例二中U型密封圈的示意图；图6为本技术实施例二中的受力示意图；图7为本技术连接环的结构示意图。图中：1、滤芯本体；2、滤芯顶盖；21、盖体；211、拎手；212、限位环；22、颈部；221、凸缘；3、滤芯底盖；4、连接环；41、上环；42、下环；5、密封槽；6、U型密封圈。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1、图2所示的为本技术一种可伸缩式滤芯的结构示意图和剖视图，滤芯自上而下大体包括中空的滤芯顶盖2、连接环4、中空的滤芯本体1以及封闭的滤芯底盖3。滤芯顶盖2设置为分体式，包括盖体21和颈部22；在盖体21的顶部，设置有一拎手211，便于滤芯的搬运手提及拉伸滤芯顶盖2调解滤芯长短；在盖体21的底部设置有一圈限位环212，颈部22的顶部设置有倒角，便于盖体21和颈部22的组装。具体组装时，先将颈部22插入盖体21底部的限位环212处，再进行热熔固定。颈部22和盖体21均设置为中空，并且其内部中空的内径相同，保证流体在经过时的稳定性。连接环4设置在滤芯本体1顶部，滤芯顶盖2的颈部22穿过连接环4，伸入滤芯本体1内部以实现滑动拉伸缩短的效果。进一步地，为了保证滤芯的密封性，将连接环4和颈部22之间设置为密封连接。这里密封连接的具体方式为，在连接环4的内侧壁，即和颈部22抵触的侧壁上开设有一圈密封槽5，并且在密封槽5内设置有开口朝下的U型密封圈6；同时，U型密封圈6的最大宽度大于密封槽5的深度。在U型密封圈6具体安装时，其外侧面与密封槽5的底面抵触，其U型密封圈6的弧端贴合密封槽5的槽壁，内侧面略微突出于密封槽5设置。这样在滤芯顶盖2穿过连接环4时，颈部22和U型密封圈6之间接触，起到密封效果。进一步地，连接环4的内径小于滤芯本体1的内径，同时将颈部22的底部设置有凸缘221，这样在滤芯顶盖2拉伸时，凸缘221就会在连接环4处被挡住，使得整个滤芯顶盖2不会从滤芯本体1中拔出，起到限位的作用。为了增加其结构强度，凸缘221设置为一圈环形的凸缘221。在实际生产制造过程中，为了方便安装，这里的连接环4也可以是分体式，包括了上环41和下环42两部分叠加拼接而成，其中密封槽5可以是单独设置在上环41的内侧壁也可以是单独设置在下环42的内侧壁，同时也可以设置多个密封槽5，进一步增加其密封效果。如图7所示，密封槽5由上环41和下环42拼接后在其中间共同形成，这样就使得加工和安装更加方便，同时将上环41和下环42的内径设置为相同，保证安装时的一致性以及提高连接环4整体的密封性。进一步地，对U型密封圈6及密封槽5的相关参数做了限定。我们将U型密封圈6的开口角度记为α，这里U型密封圈6的开口角度，具体是指U型密封圈6弧端最顶部至U型密封圈6侧壁最末端之间形成的角度。将密封槽5的深度记为H，宽度记为L。在本方案的一个实施例中，即U型密封圈6侧壁最宽处为侧壁端部的实施例中，α、H、L之间的关系满足：具体如图3和图4中所示。不难发现，满足上式条件的U型密封圈6，在安装完成后，其靠近颈部22的一侧壁均突出于密封槽5，在正常使用的过程中，由于颈部22和U型密封圈6之间贴合紧密，实现密封，当使用压力增大到一定程度时，流体会从A方向进入U型密封圈6的内部，并且充满U型密封圈6内，此时流体对U型密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩式滤芯，包括中空的滤芯本体、中空的滤芯顶盖、封闭的滤芯底盖及连接环，其特征在于：所述连接环设置于滤芯本体顶部，所述滤芯顶盖通过连接环可滑动地连接于滤芯本体；所述滤芯顶盖包括盖体和颈部，所述颈部穿过连接环伸入滤芯本体，所述颈部与连接环之间密封设置，所述连接环的内侧壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有U型密封圈，所述U型密封圈开口向下设置，所述U型密封圈的最大宽度大于密封槽的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式滤芯，包括中空的滤芯本体、中空的滤芯顶盖、封闭的滤芯底盖及连接环，其特征在于：所述连接环设置于滤芯本体顶部，所述滤芯顶盖通过连接环可滑动地连接于滤芯本体；所述滤芯顶盖包括盖体和颈部，所述颈部穿过连接环伸入滤芯本体，所述颈部与连接环之间密封设置，所述连接环的内侧壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有U型密封圈，所述U型密封圈开口向下设置，所述U型密封圈的最大宽度大于密封槽的深度。


2.根据权利要求1所述的可伸缩式滤芯，其特征在于，所述U型密封圈的外侧面贴合密封槽的底部，所述U型密封圈的弧端贴合密封槽的槽壁。


3.根据权利要求1所述的可伸缩式滤芯，其特征在于，所述U型密封圈的开口角度记为α，所述密封槽的深度记为H，宽度记为L，则α、H、L之间的关系满足：


4.根据权利要求1所述的可伸缩式滤芯，其特征在于，所述盖体的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，张虞旭驹，潘哲，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33