一种香料蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香料蒸馏釜，包括釜身，所述釜身的顶部通过铰链转动连接有上釜盖，所述上釜盖的顶部通过螺栓固定连接有气管和进料管，所述气管位于进料管的一侧，所述上釜盖的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有搅拌杆。该香料蒸馏釜，通过可收缩的第一连杆和第二连杆，一方面可以将蒸馏釜内的香料进行搅拌，保证香料均匀加热蒸馏，提高香料蒸馏的效率和效果，另一方面减少搅拌装置对香料的阻碍，保证香料残渣下料的顺畅，避免香料残渣堵塞的问题，另外，通过升降式的刷环，可以将釜身内壁进行刷洗，保证釜身内壁的清洁，便于后续釜身内壁的清洗，减少后续香料蒸馏的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种香料蒸馏釜
本技术涉及蒸馏釜
，具体为一种香料蒸馏釜。
技术介绍
蒸馏釜涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。然而，现有的蒸馏釜内部大多含有搅拌装置以便对香料进行搅拌，现有的蒸馏釜搅拌装置大多是固定的，这样就会造成香料残渣堵塞，难以将香料残渣顺畅的下料，另外，现有的蒸馏釜内壁会吸附大量的香料残渣，难以被充分清洗掉，容易影响后续香料的纯度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种香料蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蒸馏釜不便于香料残渣的下料和内壁上的残渣难以被充分清洗掉的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香料蒸馏釜，包括釜身，所述釜身的顶部通过铰链转动连接有上釜盖，所述上釜盖的顶部通过螺栓固定连接有气管和进料管，所述气管位于进料管的一侧，所述上釜盖的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧外壁上滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过转轴转动连接有第二连杆，所述搅拌杆的内部中央位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有螺纹头，所述螺纹头的底端焊接有推杆，所述推杆的底端焊接有手轮，所述推杆的一侧外壁上焊接有连接座，所述釜身的底部通过铰链转动连接有下釜盖，所述下釜盖的底部中央位置处通过螺栓固定连接有下料管，所述釜身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱，所述加热箱的内部嵌入有加热管，所述釜身的底部通过螺栓固定连接有支撑脚，所述釜身的内部嵌入有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有刷环，所述刷环的一侧内壁上焊接有固定杆，所述釜身的一侧外壁上靠近加热箱的上方位置处通过螺栓固定连接有釜耳，所述釜身的内部靠近丝杠的一侧位置处嵌入有光杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该香料蒸馏釜，通过可收缩的第一连杆和第二连杆，一方面可以将蒸馏釜内的香料进行搅拌，保证香料均匀加热蒸馏，提高香料蒸馏的效率和效果，另一方面减少搅拌装置对香料的阻碍，保证香料残渣下料的顺畅，避免香料残渣堵塞的问题，另外，通过升降式的刷环，可以将釜身内壁进行刷洗，保证釜身内壁的清洁，便于后续釜身内壁的清洗，减少后续香料蒸馏的影响，保证香料蒸馏的纯度。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术搅拌杆内部结构示意图；图4为本技术刷环俯视图。图中：1、釜身；2、上釜盖；3、气管；4、进料管；5、电机；6、搅拌杆；7、第一连杆；8、第二连杆；9、螺纹槽；10、螺纹头；11、推杆；12、手轮；13、连接座；14、下釜盖；15、下料管；16、加热箱；17、加热管；18、支撑脚；19、丝杠；20、刷环；21、固定杆；22、釜耳；23、光杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种香料蒸馏釜，包括釜身1，釜身1的顶部通过铰链转动连接有上釜盖2，上釜盖2的顶部通过螺栓固定连接有气管3和进料管4，气管3位于进料管4的一侧，上釜盖2的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机5，电机5的一端通过转轴转动连接有搅拌杆6，搅拌杆6的一侧外壁上滑动连接有第一连杆7，第一连杆7的一端通过转轴转动连接有第二连杆8，搅拌杆6的内部中央位置处开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部设有螺纹头10，螺纹头10的底端焊接有推杆11，推杆11的底端焊接有手轮12，推杆11的一侧外壁上焊接有连接座13，釜身1的底部通过铰链转动连接有下釜盖14，下釜盖14的底部中央位置处通过螺栓固定连接有下料管15，釜身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱16，加热箱16的内部嵌入有加热管17，釜身1的底部通过螺栓固定连接有支撑脚18，釜身1的内部嵌入有丝杠19，丝杠19的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有刷环20，刷环20的一侧内壁上焊接有固定杆21，釜身1的一侧外壁上靠近加热箱16的上方位置处通过螺栓固定连接有釜耳22，釜身1的内部靠近丝杠19的一侧位置处嵌入有光杆23，电机5采用Y90L-2驱动电机。本技术中：连接座13与第二连杆8转动连接；便于第二连杆8的转动。本技术中：搅拌杆6的一侧外壁上靠近连接座13的一侧位置处开设有凹槽；便于连接座13在搅拌杆6上移动。本技术中：加热管17为螺旋形结构；提高加热管17与釜身1的接触面积，提高加热效果。本技术中：支撑脚18共设置有三个，且三个支撑脚18均匀设置在釜身1的底部；保证釜身1的支撑稳定性。本技术中：光杆23与刷环20滑动连接；保证刷环20升降的稳定性。工作原理：将釜身1通过支撑脚18放置在水平的地面上，打开上釜盖2，将香料放入釜身1内，关上上釜盖2，通过加热管17工作产生的热量对香料进行加热蒸馏，在加热蒸馏过程中，电机5通过转轴带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动第一连杆7和第二连杆8转动，通过螺纹头10与螺纹槽9的旋合连接，转动推杆11，推杆11带动连接座13移动，连接座13带动第二连杆8移动，进而实现第一连杆7和第二连杆8角度的调节，在搅拌时使第一连杆7和第二连杆8张开，在完成蒸馏后，转动推杆11，推杆11使第一连杆7和第二连杆8展开，进而便于香料残渣的下料，在蒸馏过程中，转动丝杠19，通过丝杠19与刷环20旋合连接，刷环20带动在釜身1内壁上升降，进而对釜身1内壁清洗。综上所述：该香料蒸馏釜，通过可收缩的第一连杆7和第二连杆8，一方面可以将蒸馏釜内的香料进行搅拌，保证香料均匀加热蒸馏，提高香料蒸馏的效率和效果，另一方面减少搅拌装置对香料的阻碍，保证香料残渣下料的顺畅，避免香料残渣堵塞的问题，另外，通过升降式的刷环20，可以将釜身1内壁进行刷洗，保证釜身1内壁的清洁，便于后续釜身1内壁的清洗，减少后续香料蒸馏的影响，保证香料蒸馏的纯度。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香料蒸馏釜，包括釜身（1），其特征在于：所述釜身（1）的顶部通过铰链转动连接有上釜盖（2），所述上釜盖（2）的顶部通过螺栓固定连接有气管（3）和进料管（4），所述气管（3）位于进料管（4）的一侧，所述上釜盖（2）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机（5），所述电机（5）的一端通过转轴转动连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的一侧外壁上滑动连接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）的一端通过转轴转动连接有第二连杆（8），所述搅拌杆（6）的内部中央位置处开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内部设有螺纹头（10），所述螺纹头（10）的底端焊接有推杆（11），所述推杆（11）的底端焊接有手轮（12），所述推杆（11）的一侧外壁上焊接有连接座（13），所述釜身（1）的底部通过铰链转动连接有下釜盖（14），所述下釜盖（14）的底部中央位置处通过螺栓固定连接有下料管（15），所述釜身（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱（16），所述加热箱（16）的内部嵌入有加热管（17），所述釜身（1）的底部通过螺栓固定连接有支撑脚（18），所述釜身（1）的内部嵌入有丝杠（19），所述丝杠（19）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有刷环（20），所述刷环（20）的一侧内壁上焊接有固定杆（21），所述釜身（1）的一侧外壁上靠近加热箱（16）的上方位置处通过螺栓固定连接有釜耳（22），所述釜身（1）的内部靠近丝杠（19）的一侧位置处嵌入有光杆（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种香料蒸馏釜，包括釜身（1），其特征在于：所述釜身（1）的顶部通过铰链转动连接有上釜盖（2），所述上釜盖（2）的顶部通过螺栓固定连接有气管（3）和进料管（4），所述气管（3）位于进料管（4）的一侧，所述上釜盖（2）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机（5），所述电机（5）的一端通过转轴转动连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的一侧外壁上滑动连接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）的一端通过转轴转动连接有第二连杆（8），所述搅拌杆（6）的内部中央位置处开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内部设有螺纹头（10），所述螺纹头（10）的底端焊接有推杆（11），所述推杆（11）的底端焊接有手轮（12），所述推杆（11）的一侧外壁上焊接有连接座（13），所述釜身（1）的底部通过铰链转动连接有下釜盖（14），所述下釜盖（14）的底部中央位置处通过螺栓固定连接有下料管（15），所述釜身（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱（16），所述加热箱（16）的内部嵌入有加热管（17），所述釜身（1）的底部通过螺栓固定连接有支撑脚（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红仙，
申请(专利权)人：浙江金味香料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33