一种用于球类充气的压力式充气台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球类充气的压力式充气台，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固连有支撑板一，所述工作台的上方设置有放置台，所述放置台底部的四角分别通过支撑柱与工作台固连，所述工作台底部的中心处固连有气泵，所述气泵的顶部贯穿至工作台的顶部，所述工作台顶部的左右两侧均通过螺栓固连有支撑板二，两所述支撑板二的顶部分别固连有驱动结构，两所述驱动结构的相对侧分别对称连接有弧形固定架。该充气台可实现对球的定位，使球在充气时不会随意活动，并用气泵取代了人工操作的气筒，提高了充气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球类充气的压力式充气台
本技术涉及体育器材
，具体为一种用于球类充气的压力式充气台。
技术介绍
球类是一种常见的体育用品，球类在出厂销售前需要进行充气，现有的球类大多直接采用气筒进行充气操作，然而球类在充气时没有固定结构，需要人手控制稳定，充气效率低，不适合在流水线批量作业，因此，一种用于球类充气的压力式充气台亟待开发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于球类充气的压力式充气台，该充气台可实现对球的定位，使球在充气时不会随意活动，并用气泵取代了人工操作的气筒，提高了充气效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于球类充气的压力式充气台，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固连有支撑板一，所述工作台的上方设置有放置台，所述放置台底部的四角分别通过支撑柱与工作台固连，所述工作台底部的中心处固连有气泵，所述气泵的顶部贯穿至工作台的顶部，所述工作台顶部的左右两侧均通过螺栓固连有支撑板二，两所述支撑板二的顶部分别固连有驱动结构，两所述驱动结构的相对侧分别对称连接有弧形固定架。优选的，所述驱动结构包括与支撑板二通过螺栓固连的壳体，所述壳体的内腔通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固连有从动锥齿轮，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述壳体的内腔还固连有电机支架，所述电机支架的内腔固连有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆中远离螺纹管的一端固连有传动杆，所述传动杆远离螺纹杆的一端贯穿至壳体的外侧并与弧形固定架的中部固连，所述弧形固定架中位于传动杆的两侧对称连接有限位结构。优选的，所述限位结构包括与弧形固定架固连并与传动杆平行的限位杆，所述限位杆中远离弧形固定架的一端贯穿至壳体的内腔，所述限位杆中位于壳体内的一段上套装有限位套，所述限位套的一侧与壳体固连，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述限位杆中位于壳体内的一端固连有挡板，所述弹簧的一端与挡板固连，所述弹簧的另一端与限位套固连。优选的，所述放置台的顶部开设有球形槽，所述气泵的顶部贯穿至球形槽的内腔。优选的，所述弧形固定架的内侧面设置有防滑纹。优选的，所述支撑板一的底部固连有支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该用于球类充气的压力式充气台中，球进行充气时，将待充气的球的充气口垂直向下放置在球形槽的内腔中，气泵的顶部刺入球类的充气口，开启伺服电机，伺服电机的输出端带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和螺纹管旋转，螺纹杆的旋转使两传动杆相向移动，两传动杆的两侧设置有翼板，壳体上设置有与翼板配合的槽口，翼板与槽口配合能防止传动杆发生旋转，传动杆带动两个弧形固定架相对移动将待充气的球固定住，此时气泵开始工作，完成充气后，伺服电机反向转动，即可将球类松开，完成充气作业。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为驱动结构的结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑板一；3、支撑柱；4、放置台；5、气泵；6、支撑板二；7、驱动结构；71、壳体；72、从动锥齿轮；73、螺纹杆；74、电机支架；75、主动锥齿轮；76、传动杆；77、限位结构；771、限位杆；772、限位套；773、弹簧；774、挡板；78、伺服电机；79、螺纹管；8、弧形固定架；9、球形槽；10、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于球类充气的压力式充气台，如图所示，它包括工作台1，所述工作台1底部的左右两侧均固连有支撑板一2，所述支撑板一2的底部固连有支撑座10，通过支撑座10的设置，大大提高了支撑板一2与地面之间的接触面积，进一步提高了支撑板一2的稳定性。所述工作台1底部的中心处固连有气泵5，气泵5的顶部贯穿至工作台1的顶部，具体来说，所述工作台1的上方设置有放置台4，所述放置台4底部的四角分别通过支撑柱3与工作台1固连，所述放置台4的顶部开设有球形槽9，所述气泵5的顶部贯穿至球形槽9的内腔，球类放置在球形槽9中，提高了球类充气时的稳定性。所述工作台1顶部的左右两侧均通过螺栓固连有支撑板二6，两所述支撑板二6的顶部分别固连有驱动结构7，两所述驱动结构7的相对侧分别对称连接有弧形固定架8，所述弧形固定架8的内侧面设置有防滑纹，通过弧形固定架8对球类进行横向固定。所述驱动结构7包括与支撑板二6通过螺栓固连的壳体71，所述壳体71的内腔通过轴承转动连接有螺纹管79，所述螺纹管79的表面固连有从动锥齿轮72，所述螺纹管79的内腔螺纹连接有螺纹杆73，所述壳体71的内腔还固连有电机支架74，所述电机支架74的内腔固连有伺服电机78，所述伺服电机78的输出轴固连有主动锥齿轮75，所述主动锥齿轮75与从动锥齿轮72相啮合，所述螺纹杆73中远离螺纹管79的一端固连有传动杆76，所述传动杆76远离螺纹杆73的一端贯穿至壳体71的外侧并与弧形固定架8的中部固连，驱动结构7为弧形固定架8的横向运动提供动力。所述弧形固定架8中位于传动杆76的两侧对称连接有限位结构77，所述限位结构77包括与弧形固定架8固连并与传动杆76平行的限位杆771，所述限位杆771中远离弧形固定架8的一端贯穿至壳体71的内腔，所述限位杆771中位于壳体71内的一段上套装有限位套772，所述限位套772的一侧与壳体71固连，所述限位杆771的表面套设有弹簧773，所述限位杆771中位于壳体71内的一端固连有挡板774，所述弹簧773的一端与挡板774固连，所述弹簧773的另一端与限位套772固连。限位结构77对弧形固定架8进行限位，避免了弧形固定架8出现旋转的现象。球类充气时，将待充气的球的充气口垂直向下放置在球形槽9的内腔中，气泵5的顶部刺入球类的充气口，开启伺服电机78，伺服电机78的输出端带动主动锥齿轮75旋转，主动锥齿轮75带动从动锥齿轮72和螺纹管79旋转，螺纹杆73的旋转使两传动杆76相向移动，两传动杆76的两侧设置有翼板，壳体71上设置有与翼板配合的槽口，翼板与槽口配合能防止传动杆76发生旋转，传动杆76带动两个弧形固定架8相对移动将待充气的球固定住，此时气泵5开始工作，完成充气后，伺服电机78反向转动，即可将球类松开，完成充气作业。该用于球类充气的压力式充气台可实现对球的定位，使球在充气时不会随意活动，并用气泵5取代了人工操作的气筒，提高了充气效率。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球类充气的压力式充气台，其特征在于：它包括工作台(1)，所述工作台(1)底部的左右两侧均固连有支撑板一(2)，所述工作台(1)的上方设置有放置台(4)，所述放置台(4)底部的四角分别通过支撑柱(3)与工作台(1)固连，所述工作台(1)底部的中心处固连有气泵(5)，所述气泵(5)的顶部贯穿至工作台(1)的顶部，所述工作台(1)顶部的左右两侧均通过螺栓固连有支撑板二(6)，两所述支撑板二(6)的顶部分别固连有驱动结构(7)，两所述驱动结构(7)的相对侧分别对称连接有弧形固定架(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于球类充气的压力式充气台，其特征在于：它包括工作台(1)，所述工作台(1)底部的左右两侧均固连有支撑板一(2)，所述工作台(1)的上方设置有放置台(4)，所述放置台(4)底部的四角分别通过支撑柱(3)与工作台(1)固连，所述工作台(1)底部的中心处固连有气泵(5)，所述气泵(5)的顶部贯穿至工作台(1)的顶部，所述工作台(1)顶部的左右两侧均通过螺栓固连有支撑板二(6)，两所述支撑板二(6)的顶部分别固连有驱动结构(7)，两所述驱动结构(7)的相对侧分别对称连接有弧形固定架(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于球类充气的压力式充气台，其特征在于：所述驱动结构(7)包括与支撑板二(6)通过螺栓固连的壳体(71)，所述壳体(71)的内腔通过轴承转动连接有螺纹管(79)，所述螺纹管(79)的表面固连有从动锥齿轮(72)，所述螺纹管(79)的内腔螺纹连接有螺纹杆(73)，所述壳体(71)的内腔还固连有电机支架(74)，所述电机支架(74)的内腔固连有伺服电机(78)，所述伺服电机(78)的输出轴固连有主动锥齿轮(75)，所述主动锥齿轮(75)与从动锥齿轮(72)相啮合，所述螺纹杆(73)中远离螺纹管(79)的一端固连有传动杆(76)，所述传动杆(76)远离螺纹杆(73)的一端贯穿至壳体(71)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应伟，
申请(专利权)人：舟山市源一文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33