一种铆头结构的制造方法及铆头结构技术

本发明专利技术公开了一种铆头结构的制造方法，包括铆头（1）、铆座（2）和发热片（3），铆头（1）和铆座（2）采用一体结构或分体结构，铆座（2）设有可变形部（5），该可变形部（5）的变形用于紧贴固定所述的发热片（3），优点是发热片与铆座的装配间隙可控，避免了瑕疵，提高了良率；提出一种装订机，采用前述的铆头结构，使得装订机的整机性能稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铆头结构的制造方法及铆头结构
本专利技术涉及装订装置
，具体讲是一种铆头结构的制造方法及铆头结构。
技术介绍
目前有一种装订装置，利用铆管装订装置参与装订的过程为：对文档进行钻孔、孔内装管，然后定位、压铆。所述的管一般为尼龙管，在压铆时，铆头结构具有一定的温度，该温度使得在压铆作用下对尼龙管的两端进行扩张定型，从而对文档实现装订，经这样装订后，装订稳固，不容易产生单页脱落，装订文件保存时间较长。所述的装订装置即铆管装订装置，铆管装订装置包括铆头结构，铆头结构是铆管装订装置的核心部分。其中，有一种铆头结构，包括铆头和铆座，铆头和铆座分开制造并装配在一起，然后连接上发热片，或者先将铆座和发热片连接，再将铆头装配在一起，然而，无论哪一种，均需要较多的人力参与，工序较长，还需要粘接发热片，而且不管生产时，还是日后使用中，发热片与铆座的装配间隙无法有效管控，瑕疵的存在一直困扰铆头结构的制造，良率的变化有非常大的随机性。由于发热片与铆座间的装配间隙难以管控，是否有间隙无法直观判断，若安排仪器检测，又没有相应的仪器，同时，若再单独安排检测将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆头结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）情况一，准备单独的铆头（1）、铆座（2）和发热片（3），或者，情况二，铆头（1）、铆座（2）为一体成型或加工，发热片（3）为独立零件，这两种情况均在铆座（2）上成型出或加工出容纳部和可变形部（5）；2）对于铆头（1）、铆座（2）和发热片（3）均为独立零件的情况：第一种情形，首先将发热片（3）装入容纳部，然后将可变形部（5）变形以使容纳部内间距变小，容纳部内间距变小使容纳部紧贴固定所述的发热片（3），从而形成第一中间件，该第一中间件与铆头（1）装配在一起形成成品；或者，第二种情形，首先将铆座（2）与铆头（1）装配在一起形成第二中间件，然后...

【技术特征摘要】
1.一种铆头结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）情况一，准备单独的铆头（1）、铆座（2）和发热片（3），或者，情况二，铆头（1）、铆座（2）为一体成型或加工，发热片（3）为独立零件，这两种情况均在铆座（2）上成型出或加工出容纳部和可变形部（5）；2）对于铆头（1）、铆座（2）和发热片（3）均为独立零件的情况：第一种情形，首先将发热片（3）装入容纳部，然后将可变形部（5）变形以使容纳部内间距变小，容纳部内间距变小使容纳部紧贴固定所述的发热片（3），从而形成第一中间件，该第一中间件与铆头（1）装配在一起形成成品；或者，第二种情形，首先将铆座（2）与铆头（1）装配在一起形成第二中间件，然后将发热片（3）装入容纳部，接着将可变形部（5）变形以使容纳部内间距变小，容纳部内间距变小使容纳部紧贴固定所述的发热片（3），从而形成成品；对于铆头（1）、铆座（2）为一体成型或加工形成的一个整体零件，而发热片（3）为独立零件的情况：首先将发热片（3）装入容纳部，接着将可变形部（5）变形以使容纳部内间距变小，容纳部内间距变小使容纳部紧贴固定所述的发热片（3），从而形成成品。


2.根据权利要求1所述的一种铆头结构的制造方法，其特征在于：在第1）步中，铆座（2）的左右两侧成型出或加工出左侧孔（4.1）和右侧孔（4.2），并在左侧孔（4.1）和右侧孔（4.2）的上下侧壁成型出或加工出凹槽，在第2）步中，将发热片（3）装入容纳部是指左侧孔（4.1）和右侧孔（4.2）分别装入发热片（3），接着将可变形部（5）变形是指在左右两侧同时主动施加压力或者一侧主动施加压力，而另一侧固定不动使其受到被动压力，从而使容纳部内间距变小以将左侧孔（4.1）的发热片（3）与左侧孔（4.1）、右侧孔（4.2）的发热片（3）与右侧孔（4.2）紧固配合。


3.根据权利要求1所述的一种铆头结构的制造方法，其特征在于：在第2）步中，对于第一种情形，该第一中间件与铆头（1）装配在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈允寿，章成飞，张勇，
申请(专利权)人：得力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33