一种厚胶涂布工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种厚胶涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、将第一离型膜上涂布硅油层，所述第一离型膜的两侧预留有长度相等的无硅油层带条；二、将胶水涂布在第一离型膜上；三、将涂布好胶水的第一离型膜送入烘箱烘干；四、将第二离型膜覆在所述烘干胶水的上方进行压合。本发明专利技术在离型膜的两侧边预留无硅油带条使胶体层烘干后不发生位移，增加表面的平整度，减少涂布的损耗提高产品合格率。本发明专利技术提供了一种自动化的涂布烘干收卷加工设备，安装离心风机和除湿管道使烘箱内的空气形成内循环，减少能源的浪费同时提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚胶涂布工艺及其加工设备
本专利技术涉及胶带加工领域，尤其涉及一种厚胶涂布工艺及其加工设备。
技术介绍
在胶水涂布工程中满涂离型膜涂布厚胶产品在时收卷胶体容易发生位移产生波浪纹，离型膜在烘箱烘烤的过程中会存在拉伸、变形，对贴合有一定的影响，产品的合格率不高。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种厚胶涂布工艺按照如下步骤实施：一、将第一离型膜上涂布硅油层，所述第一离型膜的两侧预留有长度相等的无硅油层带条；二、将胶水涂布在第一离型膜上；三、将涂布好胶水的第一离型膜送入烘箱烘干；四、将第二离型膜覆在所述烘干胶水的上方进行压合。本专利技术还提供一种厚胶涂布的加工设备，包括：第一离型膜放卷装置、第一离型膜牵引装置、胶水涂布装置、烘箱、第二离型膜放卷装置、贴合装置、收卷装置，所述第一离型膜放置在所述第一离型膜放卷装置上，所述第一离型膜通过第一离型膜牵引装置进行牵引，所述第一离型膜牵引装置包括第一驱动辊轴和挤压辊轴，所述挤压辊轴上设置有硅油涂布装置，所述第一离型膜穿过所述第一驱动辊轴与所述挤压辊轴之间，通过挤压辊轴上的硅油涂布装置在所述第一离型膜的中部涂留下硅油层，并在第一离型膜的两侧留下无硅油层带条，所述第一离型膜通过第一离型膜涂布装置后进入胶水涂布装置，所述胶水涂布装置包括第二驱动辊轴和涂布头，所述胶水涂布装置将胶水均匀涂布的所述离型膜涂有硅油的一侧，所述第一离型膜涂布胶水后进入烘箱内进行烘干，所述烘箱内设置有长条形通道，所述通道内安装有多个导向辊轴，所述烘箱的入口半段和出口半段安装有两套独立的加热装置，所述第一离型膜在导向辊轴上通过所述烘箱，并在烘箱内进行烘干，离型膜经过烘干后与第二离型膜放卷装置上的第二离型膜一同进入贴合装置，所述贴合装置包括第三驱动辊轴和压紧辊轴，所述贴合装置将第一离型膜、胶水、第二离型膜压合在一起，所述收卷装置将贴合好的产品进行收卷。进一步的，所述挤压辊轴的下方设置硅油放置槽，所述挤压辊轴的下侧弧面放置在所述硅油放置槽内，所述挤压辊轴的表面可以吸附硅油，所述挤压辊轴的宽度比所述第一离型膜的宽度小4厘米。进一步的于，所述挤压辊轴的下方设置硅油放置槽，所述挤压辊轴的下侧弧面放置在所述硅油放置槽内，所述挤压辊轴的表面可以吸附硅油，所述挤压辊轴的宽度与所述第一离型膜的宽度相等，所述挤压辊轴两侧距离侧边2cm部分向内凹陷。进一步的，所述挤压辊轴的下方设置硅油放置槽，所述挤压辊轴的下侧弧面放置在所述硅油放置槽内，所述挤压辊轴的宽度与所述第一离型膜的宽度相等，所述挤压辊轴的两端各设置有两厘米的不沾层。进一步的，烘箱中部的上方设置有离心风机，所述离心风机与干燥除湿管道相连，所述干燥除湿管道的第二端分离出两段分别连接到所述烘箱的出口和入口。进一步的，所述第一牵引辊轴、第二牵引辊轴、第三牵引辊轴分别与三个伺服电机相连，所述第一牵引辊轴与所述第二牵引辊轴之间安装有可以上下移动的第一涨紧轮，所述第二牵引辊轴与所述第三牵引辊轴之间安装有可以上下移动的第二涨紧轮，所述三个伺服电机共同接入控制电路中并通过第一涨紧轮和第二装锦轮的高度调整三个伺服电机的转速。与现有技术相比，本专利技术提供一种厚胶涂布工艺及其加工设备，具有以下有益效果：1，本专利技术在离型膜的两侧边预留无硅油带条使胶体层烘干后不发生位移，增加表面的平整度，减少涂布的损耗提高产品合格率。2，本专利技术提供了一种自动化的涂布烘干收卷加工设备，提高了生产效率，。3，本专利技术在厚胶涂布加工设备上安装离心风机和除湿管道使烘箱内的空气形成内循环，减少能源的浪费同时提高烘干效率。4，本专利技术在烘箱内安装两个加热装置，使烘箱内产生两段温度区，胶水在烘箱内可以分段烘干，使烘干后的胶水性能更好，不容易发生变形。附图说明图1为一种厚胶涂布设备的结构示意图。其中：1-第一离型膜放卷装置；2-烘箱；3-第二离型膜放卷装置；4-收卷装置；5-第一驱动辊轴；6-挤压辊轴；7-第二驱动辊轴；8-第三驱动辊轴；9-第一涨紧轮；10-第二涨紧轮；11-涂布头；12-离心风机；13-干燥除湿管道；14-硅油放置槽。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术的保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。同时在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1本专利技术提供一种厚胶涂布设备，包括：第一离型膜放卷装置1、第一离型膜牵引装置、胶水涂布装置、烘箱2、第二离型膜放卷装置3、贴合装置、收卷装置4，所述第一离型膜放置在所述第一离型膜放卷装置1上，所述第一离型膜通过第一离型膜牵引装置进行牵引，所述第一离型膜牵引装置包括第一驱动辊轴5和挤压辊轴6，所述挤压辊轴6上设置有硅油涂布装置，所述第一离型膜穿过所述第一驱动辊轴5与所述挤压辊轴6之间，通过挤压辊轴6上的硅油涂布装置在所述第一离型膜的中部涂留下硅油层，并在第一离型膜的两侧留下无硅油层带条，所述第一离型膜通过第一离型膜涂布装置后进入胶水涂布装置，所述胶水涂布装置包括第二驱动辊轴7和涂布头11，所述胶水涂布装置将胶水均匀涂布的所述离型膜涂有硅油的一侧，所述第一离型膜涂布胶水后进入烘箱2内进行烘干，所述烘箱2内设置有长条形通道，所述通道内安装有多个导向辊轴，所述烘箱2的入口半段和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚胶涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n一、将第一离型膜上涂布硅油层，所述第一离型膜的两侧预留有长度相等的无硅油层带条；/n二、将胶水涂布在第一离型膜上；/n三、将涂布好胶水的第一离型膜送入烘箱烘干；/n四、将第二离型膜覆在所述烘干胶水的上方进行压合。/n

【技术特征摘要】
20200331 CN 20201024278821.一种厚胶涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、将第一离型膜上涂布硅油层，所述第一离型膜的两侧预留有长度相等的无硅油层带条；
二、将胶水涂布在第一离型膜上；
三、将涂布好胶水的第一离型膜送入烘箱烘干；
四、将第二离型膜覆在所述烘干胶水的上方进行压合。


2.根据权利要求1所述的一种厚胶涂布工艺，其特征在于，所述第一离型膜的两侧边上无硅油带条的宽度控制在2±0.5cm。


3.一种厚胶涂布工艺的设备，其特征在于，包括：第一离型膜放卷装置、第一离型膜牵引装置、胶水涂布装置、烘箱、第二离型膜放卷装置、贴合装置、收卷装置，所述第一离型膜放置在所述第一离型膜放卷装置上，所述第一离型膜通过第一离型膜牵引装置进行牵引，所述第一离型膜牵引装置包括第一驱动辊轴和挤压辊轴，所述挤压辊轴上设置有硅油涂布装置，所述第一离型膜穿过所述第一驱动辊轴与所述挤压辊轴之间，通过挤压辊轴上的硅油涂布装置在所述第一离型膜的中部涂留下硅油层，并在第一离型膜的两侧留下无硅油层带条，所述第一离型膜通过第一离型膜涂布装置后进入胶水涂布装置，所述胶水涂布装置包括第二驱动辊轴和涂布头，所述胶水涂布装置将胶水均匀涂布的所述离型膜涂有硅油的一侧，所述第一离型膜涂布胶水后进入烘箱内进行烘干，所述烘箱内设置有长条形通道，所述通道内安装有多个导向辊轴，所述烘箱的入口半段和出口半段安装有两套独立的加热装置，所述第一离型膜在导向辊轴上通过所述烘箱并在烘箱内进行烘干，离型膜经过烘干后与第二离型膜放卷装置上的第二离型膜一同进入贴合装置，所述贴合装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小莉，梁明月，张欢，朱传杰，
申请(专利权)人：南京汇鑫光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32