一种彩色成型用膜及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色成型用膜及其生产方法，彩色成型用膜从上至下依次包括复合基材、油墨层、共挤成型材料；所述油墨层为里印油墨经辊涂在所述共挤成型材料的表面，形成印刷膜；所述复合基材与所述印刷膜的所述油墨层之间涂布胶水。其生产方法步骤为共挤成型材料的前处理，对共挤成型材料的一面进行电晕处理；共挤成型材料的印刷，对共挤成型材料的电晕处理面上印刷油墨层；印刷后的熟化；复合，将熟化好的印刷膜，与复合基材进行复合；复合后的熟化，对复合后的材料进行充分熟化，最终形成一种彩色成型用膜。本发明专利技术跟现有技术相比，排产方便，生产灵活；在满足色彩需求的同时，能够满足成型包装的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色成型用膜及其生产方法
本专利技术涉及包装膜
，特别涉及一种具有彩色效果的成型用膜及其生产方法。
技术介绍
成型包装由于具备适用范围广、包装生产效率高、包装大小及形状可以按需设计等优点，被广泛应用于食品包装行业中。成型包装由于其成型性要求，一般会采用多层共挤方法生产的薄膜作为包装原材料中的底膜部分，即需要成型处理的部分。但多层共挤膜受材料的限制，绝大多数表现为透明或透明偏白，对于一些内容物不需要或者不太适合见光的包装并不适合。如果需要得到彩色的多层共挤膜，往往需要添加色母添加剂；而采用色母添加的话，色母的加入，会导致开始生产时的跑匀和生产结束后的清洗生产损耗大，且排产很不灵活。同时，色母添加生产亦会存在以下不足：1、批次间色差控制困难；2、只能做单一纯色多层共挤膜；3、不同颜色多层共挤膜生产切换损耗大；4、色母鲜艳程度不够，很多鲜艳的色彩只有有机颜料，不适合进行高温加工(多层共挤至少需要190度左右)。有鉴于此，有必要开发新型的彩色成型用膜，以克服常规彩色成型用膜及其制造过程的诸多问题。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色成型用膜，其特征在于，从上至下依次包括复合基材、油墨层、共挤成型材料；/n所述复合基材为未经过拉伸处理的PP/PE/APET材质类薄膜材料；/n所述复合基材厚度不小于30um，且不大于50um；/n所述共挤成型材料为下吹或者流延方式生产的高阻隔/中阻隔/非阻隔类多层共挤膜材料；/n所述共挤成型材料厚度30～180um；/n所述油墨层为里印油墨经辊涂在所述共挤成型材料的表面，形成印刷膜；/n所述复合基材与所述印刷膜的所述油墨层之间涂布胶水。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩色成型用膜，其特征在于，从上至下依次包括复合基材、油墨层、共挤成型材料；
所述复合基材为未经过拉伸处理的PP/PE/APET材质类薄膜材料；
所述复合基材厚度不小于30um，且不大于50um；
所述共挤成型材料为下吹或者流延方式生产的高阻隔/中阻隔/非阻隔类多层共挤膜材料；
所述共挤成型材料厚度30～180um；
所述油墨层为里印油墨经辊涂在所述共挤成型材料的表面，形成印刷膜；
所述复合基材与所述印刷膜的所述油墨层之间涂布胶水。


2.根据权利要求1所述的一种彩色成型用膜，其特征在于，所述油墨层所用的里印油墨内混有固化剂。


3.一种彩色成型用膜的生产方法，其特征在于，用于制备如权利要求1～2任一条所述的一种彩色成型用膜，包括如下步骤：
步骤1、共挤成型材料的生产；采用下吹法，或者流延法进行生产；
使用多层共挤技术，以8～11层的模头进行生产；
所述共挤成型材料分为热封层及非热封层；
步骤2、共挤成型材料复合前的预处理；
对步骤1产出的共挤成型材料的非热封面进行电晕处理；
步骤3、共挤成型材料的印刷；
采用辊印，对共挤成型材料的电晕处理面上印刷油墨层，形成印刷膜；
步骤4、印刷后的熟化；
将印刷膜置入熟化室，以40～50度的温度，熟化24h以上；
步骤5、复合；
将熟化好的印刷膜，与复合基材进行复合；
油墨层位于复合基材与共挤成型材料之间；
步骤6、复...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，许君尉，杨伟，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32