一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具技术

本发明专利技术公开了一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，属于金属嵌件注塑技术领域，它通过增加内衬层来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具
本专利技术涉及金属嵌件注塑
，更具体地说，涉及一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具。
技术介绍
金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。而注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量。但金属嵌件注塑也有不足的地方，比如金属件与注塑件之间的连接性不是很好，注塑完成后经常出现金属嵌件与注塑件脱离的情况，或者使用过程中金属嵌件容易脱落下来，注塑产品的质量得不到保证，特别对显示器的支架来说，一旦出现脱离会直接导致显示器损坏和人的受伤，而目前的金属嵌件注塑工艺还没有很好的解决办法，另外现有的模具也不能很好的保持金属嵌件在模具中的固定，导致注塑过程中金属嵌件位置偏移，也会影响产品的质量。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，它通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件和注塑模具本体，所述注塑模具本体的上端固定连接有与金属嵌入件匹配的垫块，所述注塑模具本体的上端连通有两个与金属嵌入件的安装孔匹配的定位杆，且两个定位杆分别位于垫块的两侧，所述定位杆的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒，且储气筒中填充有氮气，所述定位杆靠近储气筒的侧壁开设有开口，且储气筒贯穿开口，所述储气筒的两端均固定连接有伸缩件，且伸缩件远离储气筒的一端固定连接有密封件，所述注塑模具本体为中空结构，所述注塑模具本体内安装有电加热器，且电加热器通过连接件分别与垫块和储气筒连接；包括以下步骤：S1，先将内衬层套在金属嵌入件与注塑材料接触的侧壁上，然后将金属嵌入件放入注塑模具本体中，并让金属嵌入件上的安装孔穿过注塑模具本体上的定位杆；S2，启动电加热器以对金属嵌入件进行固定，同时垫块将热量传给金属嵌入件，以让内衬层先与金属嵌入件粘接；S3，将注塑模具内的气体排出，然后进行注塑操作。它通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。进一步的，所述S1步骤中的内衬层包括连接网，所述连接网靠近金属嵌入件的侧壁固定连接有多个黏附球，连接网起到连接金属嵌入件和注塑件的作用，增加二者的连接强度，黏附球起到连接连接网和金属嵌入件的作用。进一步的，所述黏附球包括壳体，所述壳体内填充有粘胶，且粘胶中放置有爪手状的加强筋，所述加强筋的一端贯穿壳体的侧壁并与连接网固定连接，壳体受热后破裂释放出粘胶，粘胶将连接网与金属嵌入件粘接在一起，加强筋可让粘胶分布均匀，确保粘接强度。进一步的，所述壳体的内壁开设有多个环绕设置的破裂膨胀腔，且破裂膨胀腔中填充有压缩气体，所述破裂膨胀腔由椭圆形的腔和圆柱形的腔组成，破裂膨胀腔可降低壳体的强度，压缩气体受热膨胀后能更容易将其胀破。进一步的，所述粘胶中填充有碳纤维，且粘胶与碳纤维的填充比例为3-4：1，碳纤维是为了提高连接强度。进一步的，所述连接网远离黏附球的侧壁固定连接有多个加强件，所述加强件由圆盘和竖杆组成，加强件增加连接网与注塑件的连接强度，防止注塑件脱落。进一步的，所述伸缩件由多圈环组成，且环与环之间通过弹性材料连接，伸缩件采用类似伸缩管的结构，这样当储气筒内的气体受热膨胀后伸缩件可向外伸出以压住金属嵌入件，实现对金属嵌入件的固定。进一步的，所述垫块和储气筒均采用导热材料，确保热量的高效传递。进一步的，所述连接网采用热塑性材料，连接网受热后可收缩将金属嵌入件紧紧包裹住，这样能避免间隙的出现，从而提高连接强度，所述黏附球采用胶体材料，胶体材料受热后可熔化释放出粘胶。进一步的，所述密封件采用耐高温材料，以免注塑时的高温使密封件变形失效。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。（2）S1步骤中的内衬层包括连接网，连接网靠近金属嵌入件的侧壁固定连接有多个黏附球，连接网起到连接金属嵌入件和注塑件的作用，增加二者的连接强度，黏附球起到连接连接网和金属嵌入件的作用。（3）黏附球包括壳体，壳体内填充有粘胶，且粘胶中放置有爪手状的加强筋，加强筋的一端贯穿壳体的侧壁并与连接网固定连接，壳体受热后破裂释放出粘胶，粘胶将连接网与金属嵌入件粘接在一起，加强筋可让粘胶分布均匀，确保粘接强度。（4）壳体的内壁开设有多个环绕设置的破裂膨胀腔，且破裂膨胀腔中填充有压缩气体，破裂膨胀腔由椭圆形的腔和圆柱形的腔组成，破裂膨胀腔可降低壳体的强度，压缩气体受热膨胀后能更容易将其胀破。（5）粘胶中填充有碳纤维，且粘胶与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件（2）和注塑模具本体（3），其特征在于：所述注塑模具本体（3）的上端固定连接有与金属嵌入件（2）匹配的垫块（4），所述注塑模具本体（3）的上端连通有两个与金属嵌入件（2）的安装孔匹配的定位杆（5），且两个定位杆（5）分别位于垫块（4）的两侧，所述定位杆（5）的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒（6），且储气筒（6）中填充有氮气，所述定位杆（5）靠近储气筒（6）的侧壁开设有开口，且储气筒（6）贯穿开口，所述储气筒（6）的两端均固定连接有伸缩件（7），且伸缩件（7）远离储气筒（6）的一端固定连接有密封件（8），所述注塑模具本体（3）为中空结构，所述注塑模具本体（3）内安装有电加热器（10），且电加热器（10）通过连接件（9）分别与垫块（4）和储气筒（6）连接；/n包括以下步骤：/nS1，先将内衬层（1）套在金属嵌入件（2）与注塑材料接触的侧壁上，然后将金属嵌入件（2）放入注塑模具本体（3）中，并让金属嵌入件（2）上的安装孔穿过注塑模具本体（3）上的定位杆（5）；/nS2，启动电加热器（10）以对金属嵌入件（2）进行固定，同时垫块（4）将热量传给金属嵌入件（2），以让内衬层（1）先与金属嵌入件（2）粘接；/nS3，将注塑模具内的气体排出，然后进行注塑操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件（2）和注塑模具本体（3），其特征在于：所述注塑模具本体（3）的上端固定连接有与金属嵌入件（2）匹配的垫块（4），所述注塑模具本体（3）的上端连通有两个与金属嵌入件（2）的安装孔匹配的定位杆（5），且两个定位杆（5）分别位于垫块（4）的两侧，所述定位杆（5）的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒（6），且储气筒（6）中填充有氮气，所述定位杆（5）靠近储气筒（6）的侧壁开设有开口，且储气筒（6）贯穿开口，所述储气筒（6）的两端均固定连接有伸缩件（7），且伸缩件（7）远离储气筒（6）的一端固定连接有密封件（8），所述注塑模具本体（3）为中空结构，所述注塑模具本体（3）内安装有电加热器（10），且电加热器（10）通过连接件（9）分别与垫块（4）和储气筒（6）连接；
包括以下步骤：
S1，先将内衬层（1）套在金属嵌入件（2）与注塑材料接触的侧壁上，然后将金属嵌入件（2）放入注塑模具本体（3）中，并让金属嵌入件（2）上的安装孔穿过注塑模具本体（3）上的定位杆（5）；
S2，启动电加热器（10）以对金属嵌入件（2）进行固定，同时垫块（4）将热量传给金属嵌入件（2），以让内衬层（1）先与金属嵌入件（2）粘接；
S3，将注塑模具内的气体排出，然后进行注塑操作。


2.根据权利要求1所述的一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，其特征在于：所述S1步骤中的内衬层（1）包括连接网（101），所述连接网（101）靠近金属嵌入件（2）的侧壁固定连接有多个黏附球（102）。


3.根据权利要求2所述的一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，其特征在于：所述黏附球（102）包括壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，朱建方，张秀金，
申请(专利权)人：苏州呈润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32