一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具技术

本发明专利技术公开了一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，属于金属嵌件注塑技术领域，它通过增加内衬层来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具
本专利技术涉及金属嵌件注塑
，更具体地说，涉及一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具。
技术介绍
金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。而注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量。但金属嵌件注塑也有不足的地方，比如金属件与注塑件之间的连接性不是很好，注塑完成后经常出现金属嵌件与注塑件脱离的情况，或者使用过程中金属嵌件容易脱落下来，注塑产品的质量得不到保证，特别对显示器的支架来说，一旦出现脱离会直接导致显示器损坏和人的受伤，而目前的金属嵌件注塑工艺还没有很好的解决办法，另外现有的模具也不能很好的保持金属嵌件在模具中的固定，导致注塑过程中金属嵌件位置偏移，也会影响产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件（2）和注塑模具本体（3），其特征在于：所述注塑模具本体（3）的上端固定连接有与金属嵌入件（2）匹配的垫块（4），所述注塑模具本体（3）的上端连通有两个与金属嵌入件（2）的安装孔匹配的定位杆（5），且两个定位杆（5）分别位于垫块（4）的两侧，所述定位杆（5）的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒（6），且储气筒（6）中填充有氮气，所述定位杆（5）靠近储气筒（6）的侧壁开设有开口，且储气筒（6）贯穿开口，所述储气筒（6）的两端均固定连接有伸缩件（7），且伸缩件（7）远离储气筒（6）的一端固定连接有密封件（8），所述注...

【技术特征摘要】
1.一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件（2）和注塑模具本体（3），其特征在于：所述注塑模具本体（3）的上端固定连接有与金属嵌入件（2）匹配的垫块（4），所述注塑模具本体（3）的上端连通有两个与金属嵌入件（2）的安装孔匹配的定位杆（5），且两个定位杆（5）分别位于垫块（4）的两侧，所述定位杆（5）的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒（6），且储气筒（6）中填充有氮气，所述定位杆（5）靠近储气筒（6）的侧壁开设有开口，且储气筒（6）贯穿开口，所述储气筒（6）的两端均固定连接有伸缩件（7），且伸缩件（7）远离储气筒（6）的一端固定连接有密封件（8），所述注塑模具本体（3）为中空结构，所述注塑模具本体（3）内安装有电加热器（10），且电加热器（10）通过连接件（9）分别与垫块（4）和储气筒（6）连接；
包括以下步骤：
S1，先将内衬层（1）套在金属嵌入件（2）与注塑材料接触的侧壁上，然后将金属嵌入件（2）放入注塑模具本体（3）中，并让金属嵌入件（2）上的安装孔穿过注塑模具本体（3）上的定位杆（5）；
S2，启动电加热器（10）以对金属嵌入件（2）进行固定，同时垫块（4）将热量传给金属嵌入件（2），以让内衬层（1）先与金属嵌入件（2）粘接；
S3，将注塑模具内的气体排出，然后进行注塑操作。


2.根据权利要求1所述的一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，其特征在于：所述S1步骤中的内衬层（1）包括连接网（101），所述连接网（101）靠近金属嵌入件（2）的侧壁固定连接有多个黏附球（102）。


3.根据权利要求2所述的一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，其特征在于：所述黏附球（102）包括壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，朱建方，张秀金，
申请(专利权)人：苏州呈润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32