羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法技术

技术编号:26490257 阅读:42 留言:0更新日期:2020-11-27 15:14
本发明专利技术涉及陶瓷制备工艺和装置领域,具体涉及羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法,其特征在于:包括外模、第一内半模和第二内半模,所述第一内半模和第二内半模相互拼接、并套设于外模内部,第一内半模和第二内半模之间形成杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔。本发明专利技术提供的羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法生产的羊脂玉瓷,杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料等压紧实并一体成型,使得杯体和杯耳的膨胀系数一致,在烧制完成冷却固化时,杯体和杯耳之间没有应力存在,连接处不会开裂,烧制坯体成品率高,坯体致密、不易变形。

【技术实现步骤摘要】
羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法
本专利技术涉及陶瓷制备工艺和装置领域,具体的涉及羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法。
技术介绍
脂玉瓷—即德化窑白瓷,既不同于唐、宋时期的北方白窑,也不同于景德镇青白瓷。德化窑四邻生产瓷土,质较软,含铁量比较低,而含钾量高,和这种原料烧制而成的器具,釉色洁白滋润,似凝脂,如美玉。在阳光照射下,呈半透明猪油状,隐现粉红或者乳白色泽,故称“羊脂玉”。羊脂玉瓷烧制难度很高,工艺复杂。通常情况下,在烧制多件中才能出一件成品,大型成品的合格率更低。其中带耳的坯体由于杯身通常采用滚压成型、杯耳采用注浆成型,然后用泥浆将杯身和杯耳黏在一起,但是由于滚压成型的泥料中含石英较多,滚压成型泥料含水率为20-25%,注浆成型含水率大于38%,滚压成型的坯体密度比注浆成型的坯体密度高,导致杯体和杯耳的膨胀系数不一致,在冷却固化时,杯体和杯耳之间会有应力存在,导致连接处开裂,成品率下降,有鉴于此,本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法,以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具,其特征在于:包括外模、第一内半模和第二内半模,所述第一内半模和第二内半模相互拼接、并套设于外模内部,第一内半模和第二内半模之间形成杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔,所述杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通,所述第一内半模和第二内半模以分膜面为中心面形状对称,所述羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具为石膏材质。优选的,所述外模内部形成矩形腔体,所述第一内半模和第二内半模的拼接体的外轮廓与矩形腔体相适配。优选的,所述矩形腔体的截面为正方形。一种与上述的羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具配套的滚压设备,包括底座、滚头架、滚头和模座,其特征在于:还包括杯耳压浆成型装置,所述杯耳压浆成型装置包括升降驱动单元、压浆壳体、压浆机构和间歇封堵机构,所述压浆壳体的外轮廓形状与杯身滚压成型腔相适配,压浆壳体上设有与杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别对应的压浆口和排浆口,压浆壳体内部设有与压浆口连通的压浆通道和与排浆口连通的排浆通道,压浆壳体内部设有与外部连通的排气通道,所述压浆机构的出料端与压浆通道连通,所述间歇封堵机构包括间歇横移驱动单元和滑动设置于排浆通道内部的堵头,所述堵头在间歇横移驱动单元驱动下间歇封堵排浆口。优选的,所述间歇横移驱动单元为直线电机,所述堵头的材质为硅胶。优选的,所述升降驱动单元为气缸,所述压浆壳体固设于升降驱动单元的输出端、在升降驱动单元驱动下进出杯身滚压成型腔。优选的,所述压浆机构包括与压浆通道连通的进料管、设置于进料管内的螺杆和驱动螺杆旋转的螺杆电机,所述螺杆上设有螺旋推进叶片。优选的,所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道,所述第一排气通道顶部与排浆通道靠近排浆口的一端连通,所述压浆壳体底部设有圈足,所述圈足内部形成排气腔体,所述第一排气通道底部与排气腔体连通,所述第二排气通道的顶部与外部连通、底部与排气腔体连通。优选的,还包括排渣机构,所述排渣机构包括排渣直线电机和由排渣直线电机驱动的排渣头,所述排浆通道与第一排气通道相对侧设有开口,所述排渣头位于开口内部。羊脂玉瓷杯成型方法,利用上述任一项的模具和滚压设备进行成型,其特征在于,包括以下步骤:步骤a、注浆、压浆壳体在升降驱动单元驱动下嵌入杯身滚压成型腔内,将含水率24-25%的泥料通过压浆机构注入压浆通道和杯耳压浆成型腔;步骤b、压浆、在注浆的同时,堵头在间歇横移驱动单元驱动下间歇封堵排浆口,当排浆口被封堵时,杯耳压浆成型腔内部加压,使杯耳压浆成型腔内部泥料密度提高,当排浆口打开时,泥料在杯耳压浆成型腔内流动,直至泥料注满杯耳压浆成型腔,注浆量根据杯耳压浆成型腔容积设定;步骤c、滚压、压浆壳体在升降驱动单元驱动下从杯身滚压成型腔内脱离,往模具的杯身滚压成型腔内投入含水率22-23%的泥料,滚头下降对杯身滚压成型腔内的泥料进行滚压,滚压的过程中,杯身滚压成型腔内的泥料与杯耳压浆成型腔内的泥料连接,且由于杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通,杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料所受压力相等,杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料逐渐等压紧实并一体成型;步骤d、烘干和取坯、对滚压后的模具进行烘干,取出将第一内半模和第二内半模从外模取出,之后将第一内半模和第二内半模分开,以取出内部的坯体。由上述描述可知,本专利技术提供的羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法具有如下有益效果:成型时,先将泥料压浆机构注入压浆通道和杯耳压浆成型腔,并通过堵头间歇封堵排浆口,对杯耳压浆成型腔内部加压,使杯耳压浆成型腔内部泥料密度提高,然后投入泥料进行滚压,由于杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通,杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料所受压力相等,杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料逐渐等压紧实并一体成型;杯耳压浆成型腔内的泥料至比杯身滚压成型腔的泥料近似,加上等压一体成型,使得杯体和杯耳的膨胀系数一致,在烧制完成冷却固化时,杯体和杯耳之间没有应力存在,连接处不会开裂,烧制坯体成品率高,坯体致密、不易变形。附图说明图1为本专利技术羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具的立体结构示意图。图2为图1的分解示意图。图3为滚压设备的结构示意图。图4为滚压设备的局部剖视图。图5为图4的局部a放大示意图。图6为图3的使用示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。如图所示,本专利技术羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具,包括外模11、第一内半模12和第二内半模13,所述第一内半模12和第二内半模13相互拼接、并套设于外模11内部,第一内半模12和第二内半模13之间形成杯身滚压成型腔14和杯耳压浆成型腔15,所述杯耳压浆成型腔15的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔14连通,所述第一内半模12和第二内半模13以分膜面为中心面形状对称,所述羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具为石膏材质。所述外模11内部形成矩形腔体,所述第一内半模12和第二内半模13的拼接体的外轮廓与矩形腔体相适配。所述矩形腔体的截面为正方形,第一内半模12和第二内半模13的分模面边缘和模座500上设有对正标识16,模座500上设有4个呈九十度夹角的缺口,第一内半模12和第二内半模13的拼接体底部设有4个与缺口一一对应的凸块,当第一内半模12和第二内半模13的拼接体放置于外模11内时,总能保证其中两个凸块与分模面处于同一平面上,对正标识16确保杯耳压浆成型腔15的位置处于注浆的工位,压浆时,将模具上的对正标识16对准模座500上的对正标识16,使得压浆壳体3下降时,能够往杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具,其特征在于:包括外模、第一内半模和第二内半模,所述第一内半模和第二内半模相互拼接、并套设于外模内部,第一内半模和第二内半模之间形成杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔,所述杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通,所述第一内半模和第二内半模以分膜面为中心面形状对称,所述羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具为石膏材质。/n

【技术特征摘要】
1.羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具,其特征在于:包括外模、第一内半模和第二内半模,所述第一内半模和第二内半模相互拼接、并套设于外模内部,第一内半模和第二内半模之间形成杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔,所述杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通,所述第一内半模和第二内半模以分膜面为中心面形状对称,所述羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具为石膏材质。


2.根据权利要求1所述的羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具,其特征在于:所述外模内部形成矩形腔体,所述第一内半模和第二内半模的拼接体的外轮廓与矩形腔体相适配。


3.根据权利要求1所述的羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具,其特征在于:所述矩形腔体的截面为正方形。


4.一种与权利要求1至3任一项所述的羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具配套的滚压设备,包括底座、滚头架、滚头和模座,其特征在于:还包括杯耳压浆成型装置,所述杯耳压浆成型装置包括升降驱动单元、压浆壳体、压浆机构和间歇封堵机构,所述压浆壳体的外轮廓形状与杯身滚压成型腔相适配,压浆壳体上设有与杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别对应的压浆口和排浆口,压浆壳体内部设有与压浆口连通的压浆通道和与排浆口连通的排浆通道,压浆壳体内部设有与外部连通的排气通道,所述压浆机构的出料端与压浆通道连通,所述间歇封堵机构包括间歇横移驱动单元和滑动设置于排浆通道内部的堵头,所述堵头在间歇横移驱动单元驱动下间歇封堵排浆口。


5.根据权利要求4所述的滚压设备,其特征在于:所述间歇横移驱动单元为直线电机,所述堵头的材质为硅胶。


6.根据权利要求4所述的滚压设备,其特征在于:所述升降驱动单元为气缸,所述压浆壳体固设于升降驱动单元的输出端、在升降驱动单元驱动下进出杯身滚压成型腔。


7.根据权利要求4所述的滚压设备,其特征在于:所述压浆机构包括与压浆通道连通的进料管、设置于进料管内...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐海燕徐庆欣
申请(专利权)人:德化县如瓷生活文化有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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