【技术实现步骤摘要】
轴类零件外圆柱面加工设备及其加工方法
本专利技术涉及轴类零件的超精密加工
，尤其涉及一种轴类零件外圆柱面加工设备及其加工方法。
技术介绍
轴类零件被广泛用于各类机械设备，自20世纪以来，随着工业的高速发展，高精度轴类零件被广泛用于超精密机床、精密仪器、航天工业、高端光学制造等领域。以超精密机床的气浮主轴为例，目前超精密机床的主轴回转精度可达50nm，最高可达25nm。影响其回转精度的主要因素有轴颈处的圆度和圆柱度，由于误差均化机理，气浮主轴的回转精度可达其轴芯圆度的1/4-1/10.目前通用的主轴加工工艺包括车削，磨削，中间含有各类处理，如渗氮、深冷等。常规的机械加工方式存在“误差复映”现象，在车削中机床主轴的回转误差会显著影响被加工轴的圆度，主轴回转误差占圆度的40-60％。以直径100mm，长150mm的轴类工件为例，经过一般的精密车削后可以达到圆度1.5-2μm，圆柱度5-10μm。对于外圆磨床，由于使用了精度更高的死顶尖(非回转顶尖)，使得被加工轴的圆度更好，但是这对轴上顶尖孔的精度提出了更高要求，顶尖...
【技术保护点】
1.一种轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：包括机身(1)以及设于机身(1)上的外圆研抛机构(3)和用于夹紧轴类零件(4)并驱动轴类零件(4)旋转的旋转驱动机构(5)和尾部抵紧机构(6)，所述外圆研抛机构(3)包括第一滑移底座(31)、第二滑移底座(32)和机箱(34)，所述第一滑移底座(31)能沿第一方向滑动地设于机身(1)，所述第一方向为与旋转驱动机构(5)的旋转中心轴平行的方向，所述第二滑移底座(32)能沿第二方向滑动地设于第一滑移底座(31)上，所述机箱(34)能沿第二方向滑动地设于第二滑移底座(32)上，所述第二方向与第一方向垂直，所述机箱(34)上设有砂带轮(...
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：包括机身(1)以及设于机身(1)上的外圆研抛机构(3)和用于夹紧轴类零件(4)并驱动轴类零件(4)旋转的旋转驱动机构(5)和尾部抵紧机构(6)，所述外圆研抛机构(3)包括第一滑移底座(31)、第二滑移底座(32)和机箱(34)，所述第一滑移底座(31)能沿第一方向滑动地设于机身(1)，所述第一方向为与旋转驱动机构(5)的旋转中心轴平行的方向，所述第二滑移底座(32)能沿第二方向滑动地设于第一滑移底座(31)上，所述机箱(34)能沿第二方向滑动地设于第二滑移底座(32)上，所述第二方向与第一方向垂直，所述机箱(34)上设有砂带轮(341)、卷带轮(342)、接触轮(343)和砂带(344)，所述砂带(344)绕设于砂带轮(341)、卷带轮(342)和接触轮(343)上，所述第二滑移底座(32)上设有用于推移机箱(34)以使接触轮(343)上砂带(344)抵紧于轴类零件(4)上的推移气缸(35)。
2.根据权利要求1所述的轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：所述旋转驱动机构(5)包括固定底座(51)、液体静压电主轴(52)和主轴夹具(53)，所述固定底座(51)固定在机身(1)上，所述液体静压电主轴(52)安装在固定底座(51)，所述主轴夹具(53)设于液体静压电主轴(52)的输出端。
3.根据权利要求1所述的轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：所述尾部抵紧机构(6)包括第三滑移底座(61)和液体静压尾座(62)，所述第三滑移底座(61)能沿第三方向滑动地设于机身(1)上，所述第三方向为旋转驱动机构(5)的旋转中心轴的延伸方向，所述液体静压尾座(62)安装在第三滑移底座(61)上。
4.根据权利要求1所述的轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：所述机身(1)上还设有外圆粗削机构(2)。
5.根据权利要求4所述的轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：所述外圆粗削机构(2)包括第四滑移底座(21)、第五滑移底座(22)和刀架(23)，所述第四滑移底座(21)能沿第四方向滑动地设于机身(1)上，所述第四方向与第一方向平行，所述第五滑移底座(22)能沿第五方向滑动地设于第四滑移底座(21)上，所述第五方向与第四方向垂直，所述刀架(23)安装在第五滑移底座(22)上，所述刀架(23)上设有车削刀或者砂轮。
6.根据权利要求4所述的轴类零件外圆柱面加工设备，其特征在于：所述机身(1)上设有滑轨(11)，所述旋转驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡皓，戴一帆，孙梓洲，彭小强，关朝亮，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。