应用于牙科雕铣机上的固定盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，涉及雕铣机的技术领域，其包括设置在机体上的固定装置，固定装置与机体之间通过U型架连接，固定装置包括用于固定牙模的固模组件和用于固定固模组件的扣模组件，扣模组件与U型架之间通过传动组件连接，固模组件包括外固框和压框，外固框内壁沿圆周阵列有若干限位槽，牙模外壁对应限位槽固设有限位条，压框与外固框通过螺钉连接，外固框与压框连接的一侧开设有安装缺口，牙模介于压框和外固框之间。本实用新型专利技术具有能够对牙模进行固定，使得在尽心雕铣时不易出现牙模脱落损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
应用于牙科雕铣机上的固定盘结构
本技术涉及雕铣机的
，尤其是涉及一种应用于牙科雕铣机上的固定盘结构。
技术介绍
雕铣机（CNCengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，在牙模制造领域中也有着很广泛的应用。现有公告号为：CN209159247U的中国专利公开了一种用于牙科雕铣机的AB轴转台，包括呈U形的转台主体，转台主体背部设置用于连接Y轴滑枕的A轴传动组件；转台主体内侧通过B轴传动组件与工作平台构成转动连接，工作平台上设有安放工件的操作盘；A轴传动组件位于Y轴滑枕的适配空腔内，A轴传动组件包括A轴电机，A轴电机的输出端与A轴减速器的输入端连接，A轴减速器的输出端与所述转台主体连接，A轴减速器的输出端上设置有A轴光栅位移传感器；B轴传动组件位于转台主体的适配空腔内部，B轴传动组件包括B轴电机，B轴电机的输出端与B轴减速器的输入端连接，B轴减速器的输出端伸出转台主体表面与所述工作平台一侧连接，工作平台的相对一侧通过转轴与转台主体连接；B轴减速器的输出端上设置有B轴光栅位移传感器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将牙模与操作盘进行安装后进行加工，在进行加工时，由于铣刀会给牙模施加沿铣刀轴线的轴向力和绕铣刀轴线切向力，导致牙模存在与操作盘脱离的现象，造成牙模的损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，具有能够对牙模进行固定，使得在尽心雕铣时不易出现牙模脱落损坏的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，包括设置在机体上的固定装置，所述固定装置与机体之间通过U型架连接，所述固定装置包括用于固定牙模的固模组件和用于固定固模组件的扣模组件，所述扣模组件与U型架之间通过传动组件连接。通过采用上述技术方案，牙模通过固模组件进行固定，并在扣模组件的作用下实现将固模组件进行固定，使得在传动组件的作用下将整体固定装置与U型架进行连接，从而使得在对牙模进行雕铣时，牙模牢固固定，不易出现掉落和转动，从而提高对牙模的雕铣精度，不易出现牙模脱落损坏的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固模组件包括外固框和压框，所述外固框内壁沿圆周阵列有若干限位槽，所述牙模外壁对应限位槽固设有限位条，所述压框与外固框通过螺钉连接，所述外固框与压框连接的一侧开设有安装缺口，所述牙模介于压框和外固框之间。通过采用上述技术方案，牙模在放置进外固框内时，牙模外壁的限位条与限位槽滑移连接，使得牙模在外固框内不易出现转动，并且当压框与外固框连接时，压框实现对牙模的压持，使牙模不易从外固框中掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压框朝向外固框的一侧沿圆周阵列有若干导向条，所述外固框上开设有供导向条滑移连接的导向槽，所述导向槽与限位槽交错分布。通过采用上述技术方案，在导向条的作用下，使得压框与外固框连接时，压框能够牢固的对牙模进行压持。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣模组件包括第一扣模、第二扣模和若干对接座，所述固模组件介于第一扣模和第二扣模之间，所述第一扣模和第二扣模两侧均连接对接座，所述第一扣模和第二扣模上的对接座之间通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，第一扣模和第二扣模扣合时形成对固定组件的夹持，使得固定组件不易从扣模组件中脱离，并且第一扣模和第二扣模与对接座之间方便拆卸，从而实现在需要取出固定组件时，能够方便拆卸第一扣模或第二扣模，从而取出固定组件，但不会造成整体扣模组件与连接组件的分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一扣模和第二扣模两侧均固设有固定块，所述对接座对应限位块位置开设有固定槽，所述对接座与固定块之间通过沉头螺钉连接。通过采用上述技术方案，在固定块卡合进固定槽内，减小对接座与第一扣模或第二扣模之间出现先对转动的可能，并且在沉头螺钉的作用下实现将对接座和第一扣模或第二扣模连接，并且能够方便拆卸第一扣模或第二扣模其中一个时，对接座之间保持连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外固框朝向第一扣模和第二扣模的两侧均圆周阵列有若干防转槽，所述第一扣模和第二扣模对应卡槽位置固设有防转块。通过采用上述技术方案，当第一扣模和第二扣模扣合固模组件时，防转块卡合进防转槽内，使得在进行雕铣时，固模组件和扣模组件之间不易出现相对移动和转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括传动轴、传动齿轮和传动电机，所述U型架两侧均开设有用于传动轴安装的轴槽，一侧所述传动轴从U型架背离扣模组件的一侧穿出，所述传动轴穿出U型架的一端与传动电机同轴连接，两侧所述传动轴朝向扣模组件的一侧均同轴连接传动齿轮，所述对接座相向的一侧均开设有用于传动齿轮卡合的齿槽。通过采用上述技术方案，在组装整体扣模组件后，与第一扣模连接的对接座和与第二扣模连接的对接座之间连接，并将传动轴包覆，使得传动齿轮卡合进齿槽内，使得扣模组件能够随着传动组件的转动而转动，并不易出现与传动组件之间的相对转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压框和外固框朝向牙模的一侧均粘附有防护垫。通过采用上述技术方案，在防护垫的作用下，减小牙模固定在固模组件中时，压框和外固框对牙模造成磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一扣模和第二扣模朝向固模组件的一侧均设有防撞垫。通过采用上述技术方案，在防撞垫的作用下，减小固模组件与第一扣模和第二扣模之间出现撞击损坏的可能。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过固模组件对牙模进行固定，并在扣模组件的作用下实现将固模组件进行固定，在传动组件的作用下将整体固定装置与U型架进行连接，从而使得在对牙模进行雕铣时，牙模牢固固定，不易出现掉落和转动，从而提高对牙模的雕铣精度，不易出现牙模脱落损坏的现象；2.通过固模组件和扣模组件均方便拆装，使得能够方便对牙模进行固定和取出，从而提高工作效率。附图说明图1是体现整体雕铣机的结构示意图。图2是体现固定装置的结构示意图。图3是体现固定装置的爆炸图。图中，1、机体；2、固定装置；3、固模组件；31、外固框；32、压框；33、限位槽；34、安装缺口；35、导向条；36、导向槽；37、防转槽；4、扣模组件；41、第一扣模；42、第二扣模；43、对接座；44、防转块；45、齿槽；46、固定槽；47、固定块；5、U型架；51、轴槽；6、传动组件；61、传动轴；62、传动电机；63、传动齿轮；7、牙模；71、限位条；8、防护垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，其特征在于：包括设置在机体(1)上的固定装置(2)，所述固定装置(2)与机体(1)之间通过U型架(5)连接，所述固定装置(2)包括用于固定牙模(7)的固模组件(3)和用于固定固模组件(3)的扣模组件(4)，所述扣模组件(4)与U型架(5)之间通过传动组件(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，其特征在于：包括设置在机体(1)上的固定装置(2)，所述固定装置(2)与机体(1)之间通过U型架(5)连接，所述固定装置(2)包括用于固定牙模(7)的固模组件(3)和用于固定固模组件(3)的扣模组件(4)，所述扣模组件(4)与U型架(5)之间通过传动组件(6)连接。


2.根据权利要求1所述的应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，其特征在于：所述固模组件(3)包括外固框(31)和压框(32)，所述外固框(31)内壁沿圆周阵列有若干限位槽(33)，所述牙模(7)外壁对应限位槽(33)固设有限位条(71)，所述压框(32)与外固框(31)通过螺钉连接，所述外固框(31)与压框(32)连接的一侧开设有安装缺口(34)，所述牙模(7)介于压框(32)和外固框(31)之间。


3.根据权利要求2所述的应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，其特征在于：所述压框(32)朝向外固框(31)的一侧沿圆周阵列有若干导向条(35)，所述外固框(31)上开设有供导向条(35)滑移连接的导向槽(36)，所述导向槽(36)与限位槽(33)交错分布。


4.根据权利要求3所述的应用于牙科雕铣机上的固定盘结构，其特征在于：所述扣模组件(4)包括第一扣模(41)、第二扣模(42)和若干对接座(43)，所述固模组件(3)介于第一扣模(41)和第二扣模(42)之间，所述第一扣模(41)和第二扣模(42)两侧均连接对接座(43)，所述第一扣模(41)和第二扣模(42)上的对接座(43)之间通过螺栓连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤娇，李娟莉，
申请(专利权)人：上海臻威医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31