一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，涉及铸件加工技术领域，包括基座，基座底端安置有电机，电机输出轴端连接有丝杆，丝杆螺纹连接有套筒，套筒上端固定连接有支撑板，支撑板上端面均匀分布有多个立柱，立柱上端固定连接有挤压球头，所述的基座上部安置有工位板，工位板内部通过凹槽移动连接有滑块，滑块底端设置有导滑板，导滑板移动连接在开设于凹槽内壁的滑轨上。通过电机、丝杆、套筒、支撑板传动，实现立柱带动挤压球头挤压楔面，致使滑块推动支撑杆外推内固定夹具，实现多工位同步夹持多个铸件，大大提高安装拆卸效率，操作方便，大大减少时间成本，且加工过程铸件夹持稳定，提高加工精度，保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具
本专利技术涉及铸件加工
，具体是一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具。
技术介绍
铸件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。随着科技的不断发展进步，现如今的铸造工艺追求灵活性大以及适应性广，更好的应用于各种机械部件的加工制造。现如今铸件加工过程中，需要借助夹具对其定位，其安装定位过程的操作方便与否直接影响铸件的加工效率和加工质量。经检索，现有技术公开了申请号为：201921200177.0的一种铸件生产用自动定位夹具，包括放置板，放置板一表面固定有固定块；固定块两侧面固定有第一导杆；第一导杆周侧面滑动配合有第一套环；第一套环周侧面铰接有第一连杆；第一连杆一端铰接有第一挡板；气缸活塞杆的一端铰接有移动块；移动块两侧面固定有第二导杆；第二导杆周侧面滑动配合第二套环；第二套环周侧面铰接有第二连杆；第二连杆另一端铰接有第二挡板，实现对铸件的快速定位夹持。但是该装置每次只能单次安装定位加工一个铸件，中间安装拆卸过程耗费大量的时间，增加时间成本，工作效率有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基座，基座底端安置有电机，电机输出轴端连接有丝杆，丝杆螺纹连接有套筒，套筒上端固定连接有支撑板，支撑板上端面均匀分布有多个立柱，立柱上端固定连接有挤压球头，所述的基座上部安置有工位板，工位板内部通过凹槽移动连接有滑块，凹槽开设在工位板内部，所述的滑块底端设置有导滑板，导滑板移动连接在开设于凹槽内壁的滑轨上，所述的滑块外端固定连接有支撑杆，支撑杆远离滑块的一端贯穿工位板并固定连接在内固定夹具上。作为本专利技术进一步的方案：相对所述内固定夹具的基座上端设置有外固定夹具，外固定夹具下端固定连接有固定块，固定块通过紧固螺栓固定连接在基座上。作为本专利技术进一步的方案：位于所述滑块与凹槽内壁之间的支撑杆上套接有弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述的滑块远离弹簧的一端设置有楔面，楔面始终与挤压球头挤压接触。作为本专利技术进一步的方案：所述的内固定夹具和外固定夹具相对面上均安装有防滑垫。作为本专利技术进一步的方案：所述的套筒侧壁设置有限位块。作为本专利技术进一步的方案：所述的滑轨的长度小于凹槽的深度。作为本专利技术再进一步的方案：所述的基座中部开设有内腔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过电机带动丝杆转动，实现套筒带动支撑板上移，从而实现立柱带动挤压球头挤压滑块的楔面，致使滑块沿着凹槽挤压弹簧，推动支撑杆外推内固定夹具，结合外固定夹具，最终实现多工位同步夹持多个铸件，大大提高安装拆卸效率，结构简单，操作方便，大大减少时间成本，提高加工效率，而且楔面传动，具有自锁特性，保证夹持稳定性，确保加工过程铸件夹持稳定，提高加工精度，保证加工质量。附图说明图1为一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具的结构示意图。图2为一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具的俯视结构示意图。图3为图1中A处的结构放大示意图。图4为一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具中支撑板组件的结构示意图。图中：1-基座、2-电机、3-丝杆、4-套筒、5-支撑板、6-紧固螺栓、7-固定块、8-外固定夹具、9-内固定夹具、10-支撑杆、11-弹簧、12-滑块、13-工位板、14-挤压球头、15-立柱、16-凹槽、17-防滑垫、18-导滑板、19-滑轨、121-楔面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例一：参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基座1，基座1底端安置有电机2，提供动力源，电机2输出轴端连接有丝杆3，丝杆3螺纹连接有套筒4，套筒4上端固定连接有支撑板5，实现丝杆3通过套筒4上移支撑板5，支撑板5上端面均匀分布有多个立柱15，立柱15上端固定连接有挤压球头14，所述的基座1上部安置有工位板13，工位板13内部通过凹槽16移动连接有滑块12，凹槽16开设在工位板13内部，所述的滑块12底端设置有导滑板18，导滑板18移动连接在开设于凹槽16内壁的滑轨19上，实现对滑块12的运动约束，所述的滑块12外端固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离滑块12的一端贯穿工位板13并固定连接在内固定夹具9上，通过滑块12的移动实现内固定夹具9夹持铸件，方便操作，夹持效率高。本实施例中，相对所述内固定夹具9的基座1上端设置有外固定夹具8，外固定夹具8下端固定连接有固定块7，固定块7通过紧固螺栓6固定连接在基座1上，内固定夹具9和外固定夹具8的配合夹持，保证铸件的稳定精确定位。本实施例中，所述的滑块12远离弹簧11的一端设置有楔面121，楔面121始终与挤压球头14挤压接触，利用其自锁特性，确保装置传动的稳定性。本实施例中，所述的内固定夹具9和外固定夹具8相对面上均安装有防滑垫17，保证对铸件其余表面的保护，防止压痕磨损。本实施例中，所述的套筒4侧壁设置有限位块，约束套筒4只可上下移动。本实施例中，所述的滑轨19的长度小于凹槽16的深度，保证滑块12始终位于凹槽16内，不会滑出滑轨19。本实施例中，所述的基座1中部开设有内腔，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基座（1），其特征在于，所述的基座（1）底端安置有电机（2），电机（2）输出轴端连接有丝杆（3），丝杆（3）螺纹连接有套筒（4），套筒（4）上端固定连接有支撑板（5），支撑板（5）上端面均匀分布有多个立柱（15），立柱（15）上端固定连接有挤压球头（14），所述的基座（1）上部安置有工位板（13），工位板（13）内部通过凹槽（16）移动连接有滑块（12），凹槽（16）开设在工位板（13）内部，所述的滑块（12）底端设置有导滑板（18），导滑板（18）移动连接在开设于凹槽（16）内壁的滑轨（19）上，所述的滑块（12）外端固定连接有支撑杆（10），支撑杆（10）远离滑块（12）的一端贯穿工位板（13）并固定连接在内固定夹具（9）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基座（1），其特征在于，所述的基座（1）底端安置有电机（2），电机（2）输出轴端连接有丝杆（3），丝杆（3）螺纹连接有套筒（4），套筒（4）上端固定连接有支撑板（5），支撑板（5）上端面均匀分布有多个立柱（15），立柱（15）上端固定连接有挤压球头（14），所述的基座（1）上部安置有工位板（13），工位板（13）内部通过凹槽（16）移动连接有滑块（12），凹槽（16）开设在工位板（13）内部，所述的滑块（12）底端设置有导滑板（18），导滑板（18）移动连接在开设于凹槽（16）内壁的滑轨（19）上，所述的滑块（12）外端固定连接有支撑杆（10），支撑杆（10）远离滑块（12）的一端贯穿工位板（13）并固定连接在内固定夹具（9）上。


2.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，相对所述内固定夹具（9）的基座（1）上端设置有外固定夹具（8），外固定夹具（8）下端固定连接有固定块（7），固定块（7）通过紧固螺栓（6）固定连接在基座（1）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕才木，
申请(专利权)人：含山县清溪德胜铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34