一种加工网板的焊接工装及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种加工网板的焊接工装及其加工方法，所述网板包括：一体成型的板体；按照指定方向焊接于板体表面指定位置的附加件；所述工装包括：具有承载面且能够承载板体的工装架；按照指定方向将附加件按压在板体表面指定位置的定位器；实现点焊接且位于工装架外侧的点焊机；设置的焊接工装用于承载板体、以及需要加工到板体的第一附加件和第二附加件，且设置的定位器能够将板体、第一附加件以及第二附加件同时按压，保证后续点焊稳定，完全满足单人加工作业；定位器能够改变第二附加件的位置以及斜向，达到调整目的以使得多个第二附加件组成V形等形状，并在保持该形状的前提下完成焊接，同样满足单人加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种加工网板的焊接工装及其加工方法
本专利技术涉及干燥机网板加工
，尤其涉及一种加工网板的焊接工装及其加工方法。
技术介绍
谷物干燥机是一种专门用于对稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜籽等颗粒料谷物的烘干设备,网板是干燥机干燥层重要核心组成部分,影响干燥机烘干速度和烘干质量,，现有技术中，干燥机网板的加工过程需要点焊附加件，点焊采用脚踏开关和固定焊接工装焊接,焊接效率低,且需要2人操作；具体的体现为，网板尺寸较大为2.1米x1.6米,且网板上需要拼焊折头板(用于折边)和网板骨架(用于提供支撑强度)，上述的两个附加件均需要采用工装固定后才能焊接,需要一人固定,一人焊接,同时踩下脚踏开关,点焊机焊接一次,作业效率低，不能满足单人加工作业。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种加工网板的焊接工装及其加工方法，设置的焊接工装用于承载板体、以及需要加工到板体的第一附加件和第二附加件，且设置的定位器能够将板体、第一附加件以及第二附加件同时按压，保证后续点焊稳定，完全满足单人加工作业。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种加工网板的焊接工装，所述网板包括：一体成型的板体；按照指定方向焊接于板体表面指定位置的附加件；所述工装包括：具有承载面且能够承载板体的工装架；按照指定方向将附加件按压在板体表面指定位置的定位器；实现点焊接且位于工装架外侧的点焊机。作为上述方案的进一步优化，所述工装架可相对于点焊机横向移动以及纵向移动，且工装架的下端滑动连接有沿横向长度方向延伸的第一轨道、以及沿纵向长度方向延伸的第二轨道，所述第一轨道的下端滑动连接第二轨道的上端，且第二轨道铺设于地面。作为上述方案的进一步优化，所述工装架呈矩形状，其上端面为水平的面，且其上端面为能够承载板体的承载面；所述工装架还包括：附加架，附加架自工装架的底面向上延伸并弯折至承载面的上方，附加架的上端、承载面之间通过间距隔开，所述附加架的侧面截面呈朝向下方的C形，附加架的下端与工装架固定连接以随同工装架的移动。作为上述方案的进一步优化，所述定位器设置于间距内，定位器与附加架滑动连接，且定位器可相对于同工装架移动；定位器包括：第一力臂、第二力臂、设置于第一力臂和第二力臂之间的调向机构；所述第一力臂通过调向机构与第二力臂连接，且第二力臂可通过调向机构相对于第一力臂做定向移动，定向移动的方向包括：平向移动、第一斜向移动、第二斜向移动；所述第一力臂可上下伸缩地与附加架连接，且第一力臂向下移动时可按压所述承载面上的板体。作为上述方案的进一步优化，所述第一力臂的俯视截面呈C形，第二力臂位于第一力臂一侧，且第二力臂与第一力臂处于同一平面；所述平向移动为沿与第一力臂平行的方向移动，所述第一斜向移动和第二斜向移动的方向是相对的，且所述第一斜向移动为相对于第一力臂平行方向的上斜向移动，第二斜向移动为相对于第一力臂平行方向的下斜向移动。作为上述方案的进一步优化，所述调向机构包括：第一撑杆、第二撑杆、将第一撑杆和第二撑杆相互靠近的一端同轴设置的直轴、以及在定向移动中作为支点的直杆；所述第一撑杆、第二撑杆相互远离的一端分别与第一力臂、第二力臂铰接，当第二力臂相对于第一力臂平向移动时，第一撑杆、第二撑杆之间的内夹角扩大；所述调向机构的数量为两个，两个调向机构对称布设，且直杆位于两个调向机构之间，直杆的两端部分别与第一力臂、第二力臂铰接。作为上述方案的进一步优化，所述附加件包括：第一附加件和第二附加件，所述第一附加件的指定位置为板体的侧边、其指定方向为与板体的侧边同向；所述第二附加件的指定位置为板体的背面、其指定方向包括：板体的侧边方向、上倾斜方向、以及下倾斜方向。作为上述方案的进一步优化，所述承载面具有以使板体在承载面滑行的助滑件；板体放置于承载面时通过与助滑件的接触，可在承载面上自由改变水平位置。作为上述方案的进一步优化，所述助滑件包括：圆珠、固定圆珠的圆盘，所述圆盘的中部对应圆珠贯穿设有圆孔，圆孔的直径小于圆珠的直径，且圆盘将圆珠遮挡且圆盘通过螺钉固定在承载面上，所述圆珠的上端通过圆孔凸出至圆盘上方。本
技术实现思路
还公开一种加工方法，包括任一上述加工网板的焊接工装，所述加工方法包括以下步骤：准备一体成型的板体，板体长度方向的长边预先弯折90度；将板体放置于工装架的承载面，再将第一附加件放置于板体侧边；将第一力臂横移至板体侧边上方并向下移动，使第一力臂同时按压板体、第一附加件的上端面，再通过第一轨道、第二轨道移动工装架到达点焊位置以与点焊机匹配，并按照第一附加件的长度方向进行点焊，且第一附加件的数量为两个，两个第一附加件分别焊接在板体的左右两侧边；待第一附加件焊接完成后，将第二附加件按照放置于板体的指定位置，该指定位置包括：与第一附加件平行的位置、以及相对于第一附加件的斜向位置；当第二附加件放置在与第一附加件平行位置后，将第一力臂横移至第二附加件上方并向下移动，使第二力臂、第一力臂分别按压第二附加件、板体的上端面，通过平向移动第二力臂以移动第二附件件平行位移，确定第二附加件位置后，再通过第一轨道、第二轨道移动工装架到达点焊位置以与点焊机匹配，并按照第二附加件的长度方向进行点焊，点焊完成后，多个第二附加件呈平行间隔排布；当第二附加件放置在斜向位置后，将第一力臂横移至第二附加件上方并按照第一斜向移动或第二斜向移动第二力臂，再向下移动，使第二力臂、第一力臂分别按压第二附加件、板体的上端面，通过平向移动第二力臂以移动第二附件件平行位移，确定第二附加件位置后，再通过第一轨道、第二轨道移动工装架到达点焊位置以与点焊机匹配，并按照第二附加件的长度方向进行点焊，点焊完成后多个第二附加件呈V形间隔排布。本专利技术的一种加工网板的焊接工装及其加工方法，包括如下有益效果：其一，设置的焊接工装用于承载板体、以及需要加工到板体的第一附加件和第二附加件，且设置的定位器能够将板体、第一附加件以及第二附加件同时按压，保证后续点焊稳定，在按压固定后可通过第一轨道、第二轨道任意移动工装架并达到点焊位置，继通过脚踏开关开始点焊，完全满足单人加工作业。其二，定位器能够改变第二附加件的位置以及斜向，达到调整目的以使得多个第二附加件组成V形等形状，并在保持该形状的前提下完成焊接，V形焊接的第二附加件相比传统直向焊接提高对网板的支撑面积和支撑强度，同样满足单人加工作业。其三，板体放置在承载面上端时其下断面与圆珠滚动摩擦，助滑件能够助于板体在承载面的上下搬运，且承载面的中部设有能够将板体向上顶升的气缸，需要说明的，在板体靠近点焊位置的部分焊接完成后，将板体顶升并旋转，以对板体另外的部分进行焊接，代替大范围的移动也节约第一轨道和第二轨道的铺设行程。附图说明图1为本专利技术中的整体结构轴向示意图；图2为本专利技术中的工装架轴向示意图；...

【技术保护点】
1.一种加工网板的焊接工装，其特征在于，/n所述网板包括：/n一体成型的板体(1)；/n按照指定方向焊接于板体(1)表面指定位置的附加件；/n所述工装包括：/n具有承载面(6)且能够承载板体(1)的工装架(2)；/n按照指定方向将附加件按压在板体(1)表面指定位置的定位器；/n实现点焊接且位于工装架(2)外侧的点焊机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工网板的焊接工装，其特征在于，
所述网板包括：
一体成型的板体(1)；
按照指定方向焊接于板体(1)表面指定位置的附加件；
所述工装包括：
具有承载面(6)且能够承载板体(1)的工装架(2)；
按照指定方向将附加件按压在板体(1)表面指定位置的定位器；
实现点焊接且位于工装架(2)外侧的点焊机(3)。


2.根据权利要求1所述的一种加工网板的焊接工装，其特征在于，
所述工装架(2)可相对于点焊机(3)横向移动以及纵向移动，且工装架(2)的下端滑动连接有沿横向长度方向延伸的第一轨道(4)、以及沿纵向长度方向延伸的第二轨道(5)，所述第一轨道(4)的下端滑动连接第二轨道(5)的上端，且第二轨道(5)铺设于地面。


3.根据权利要求2所述的一种加工网板的焊接工装，其特征在于，
所述工装架(2)呈矩形状，其上端面为水平的面，且其上端面为能够承载板体(1)的承载面(6)；
所述工装架(2)还包括：附加架(7)，附加架(7)自工装架(2)的底面向上延伸并弯折至承载面(6)的上方，附加架(7)的上端、承载面(6)之间通过间距隔开，所述附加架(7)的侧面截面呈朝向下方的C形，附加架(7)的下端与工装架(2)固定连接以随同工装架(2)的移动。


4.根据权利要求1所述的一种加工网板的焊接工装，其特征在于，
所述定位器设置于间距内，定位器与附加架(7)滑动连接，且定位器可相对于同工装架(2)移动；
定位器包括：
第一力臂(8)、
第二力臂(9)、
设置于第一力臂(8)和第二力臂(9)之间的调向机构；
所述第一力臂(8)通过调向机构与第二力臂(9)连接，且第二力臂(9)可通过调向机构相对于第一力臂(8)做定向移动，定向移动的方向包括：平向移动、第一斜向移动、第二斜向移动；
所述第一力臂(8)可上下伸缩地与附加架(7)连接，且第一力臂(8)向下移动时可按压所述承载面(6)上的板体(1)。


5.根据权利要求4所述的一种加工网板的焊接工装，其特征在于，
所述第一力臂(8)的俯视截面呈C形，第二力臂(9)位于第一力臂(8)一侧，且第二力臂(9)与第一力臂(8)处于同一平面；
所述平向移动为沿与第一力臂(8)平行的方向移动，所述第一斜向移动和第二斜向移动的方向是相对的，且所述第一斜向移动为相对于第一力臂(8)平行方向的上斜向移动，第二斜向移动为相对于第一力臂(8)平行方向的下斜向移动。


6.根据权利要求4所述的一种加工网板的焊接工装，其特征在于，
所述调向机构包括：第一撑杆(10)、第二撑杆(11)、将第一撑杆(10)和第二撑杆(11)相互靠近的一端同轴设置的直轴、以及在定向移动中作为支点的直杆(12)；
所述第一撑杆(10)、第二撑杆(11)相互远离的一端分别与第一力臂(8)、第二力臂(9)铰接，当第二力臂(9)相对于第一力臂(8)平向移动时，第一撑杆(10)、第二撑杆(11)之间的内夹角扩大；
所述调向机构的数量为两个，两个调向机构对称布设，且直杆(12)位于两个调向机构之间，直杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：段贤伍，孔奇，刘玄友，杨健，潘文超，朱黄富，吴运生，
申请(专利权)人：安徽辰宇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34