一种连续式涂料涂覆方法技术

本发明专利技术公开了一种连续式涂料涂覆方法，主要包括以下步骤：S1、上料；S2、出料涂覆；S3、停料涂覆；S4、扰流混合；一种连续式涂料涂覆设备，包括活动块以及安装在活动块上配套使用的把手，所述活动块内从上至下依次开设有储液槽和暂存槽，所述储液槽内底壁与暂存槽内顶壁之间连通设有连通管，所述活动块下端面开设有安装槽，所述安装槽内水平转动安装有转杆，所述转杆上过盈配合有刷辊，所述转杆上通过单向轴承对称套设有凸轮。本发明专利技术使用时可以连续的进行涂料的涂覆，工人进行涂覆工作时无需携带涂料桶，也不需要工人反复弯腰蘸取涂料，减少了工人的劳动量，同时可以灵活的控制刷辊上涂料的投放，使用方便，能够避免涂料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式涂料涂覆方法
本专利技术涉及涂料涂覆设备
，尤其涉及一种连续式涂料涂覆方法。
技术介绍
现有的涂料涂覆装置多由握持手柄以及可相对于手柄滚动的滚筒部构成，滚筒部外部包裹有均匀的毛刷层，在进行涂料涂覆工作时，需要预先过将整个毛刷层浸润于涂料桶中，在毛刷层吸收足量的涂料后，将毛刷层移动至待工件表面并滚动，直至毛刷层所吸收的涂料尽数涂覆至工件表面上，再重复前述操作直至涂料涂覆工作完成，因此工作人员需要不停的弯腰浸润毛刷，增加了工作人员的劳动量，同时毛刷从涂料桶中蘸取涂料的量是不可控的，毛刷上粘附的涂料过多容易滴落，不仅污染了工作环境同时也造成了涂料的浪费，蘸取的过少又需要再次蘸取，适用性差。为此，我们提出一种连续式涂料涂覆方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的涂料涂覆方法工作效率低，且存在涂料浪费的缺点，而提出的一种连续式涂料涂覆方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连续式涂料涂覆方法，主要包括以下步骤：S1、上料：通过进液管向储液槽内补充足够的需要使用的涂料，之后关闭进液管；S2、出料涂覆：通过把手推动刷辊在待涂件上正向滚动，随着刷辊的转动，储液槽内的涂料间歇的通过连通管、暂存槽和排液管排至刷辊上，随着刷辊的滚动涂覆在待涂件上；S3、停料涂覆：通过把手推动刷辊在待涂件上反向转动，随着刷辊的转动，储液槽内的涂料不再向刷辊上排放涂料，刷辊将待涂件上的涂料涂匀，同时避免涂料的过度排放，如此往复，实现涂料的连续且可控式排放涂覆；S4、扰流混合：随着刷辊的正向和反向转动，利用第一永磁块与第二永磁块之间的磁力作用配合限位弹簧的弹力作用，使得第一永磁块在储液槽内往复上下运动，从而避免涂料在储液槽内分层，保证涂料涂覆的均匀性；上述连续式涂料涂覆方法还涉及一种连续式涂料涂覆设备，包括活动块以及安装在活动块上配套使用的把手，所述活动块内从上至下依次开设有储液槽和暂存槽，所述储液槽内底壁与暂存槽内顶壁之间连通设有连通管，所述活动块下端面开设有安装槽，所述安装槽内水平转动安装有转杆，所述转杆上过盈配合有刷辊，所述转杆上通过单向轴承对称套设有凸轮，所述暂存槽内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板下端面对称竖直固定连接有活动杆，每根所述活动杆的下端均延伸至安装槽内并固定连接有限位块，每根所述活动杆上均套设有复位弹簧，且每个限位块的下端均与对应凸轮相抵，所述活塞板上端面与安装槽内顶壁之间均匀连通设有多根软质的排液管。优选地，所述连通管与排液管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。优选地，所述储液槽内通过限位弹簧弹性连接有第一永磁块，所述刷辊内水平设有第二永磁块，且第一永磁块与第二永磁块相对的一侧磁极相同。优选地，所述活动块上端面连通设有进液管，且进液管内安装有第三单向阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：首先，本专利技术使用时可以连续的进行涂料的涂覆，工人进行涂覆工作时无需携带涂料桶，也不需要工人反复弯腰蘸取涂料，减少了工人的劳动量，同时可以灵活的控制刷辊上涂料的投放，使用方便，能够避免涂料的浪费，其次，通过第一永磁块与第二永磁块之间的磁力作用配合限位弹簧的弹力作用，在刷辊进行涂覆时，可以避免储液槽内涂料分层，保证涂料涂覆的均匀性。附图说明图1为本专利技术提出的一种连续式涂料涂覆设备中活动块的部分内部结构示意图；图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种连续式涂料涂覆设备的部分外观结构示意图。图中：1活动块、2储液槽、3暂存槽、4连通管、5活塞板、6安装槽、7转杆、8刷辊、9排液管、10单向轴承、11凸轮、12活动杆、13限位弹簧、14第一永磁块、15第二永磁块、16进液管、17把手、18限位块、19复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种连续式涂料涂覆方法，主要包括以下步骤：S1、上料：通过进液管16向储液槽2内补充足够的需要使用的涂料，之后关闭进液管16；S2、出料涂覆：通过把手17推动刷辊8在待涂件上正向滚动，随着刷辊8的转动，储液槽2内的涂料间歇的通过连通管4、暂存槽3和排液管9排至刷辊8上，随着刷辊8的滚动涂覆在待涂件上；S3、停料涂覆：通过把手17推动刷辊8在待涂件上反向转动，随着刷辊8的转动，储液槽2内的涂料不再向刷辊8上排放涂料，刷辊8将待涂件上的涂料涂匀，同时避免涂料的过度排放，如此往复，实现涂料的连续且可控式排放涂覆；S4、扰流混合：随着刷辊8的正向和反向转动，通过第一永磁块14与第二永磁块15之间的磁力作用配合限位弹簧13的弹力作用，随着刷辊8的转动，可以使得第一永磁块14在储液槽2内往复上下运动，从而避免涂料在储液槽2内分层，保证涂料涂覆的均匀性；上述连续式涂料涂覆方法还涉及一种连续式涂料涂覆设备，包括活动块1以及安装在活动块1上配套使用的把手17，活动块1内从上至下依次开设有储液槽2和暂存槽3，储液槽2用于储存涂料，储液槽2内底壁与暂存槽3内顶壁之间连通设有连通管4，连通管4内安装有第一单向阀，第一单向阀只允许储液槽2内气体或者液体经过连通管4进入暂存槽3内，活动块1下端面开设有安装槽6，安装槽6内水平转动安装有转杆7，转杆7上固定套设有刷辊8，刷辊8外表设有毛刷层用于粘附涂料，转杆7上通过单向轴承10对称套设有凸轮11，暂存槽3内密封滑动连接有活塞板5，活塞板5下端面对称竖直固定连接有活动杆12，每根活动杆12的下端均延伸至安装槽6内并固定连接有限位块18，每根活动杆12上均套设有复位弹簧19，且复位弹簧19的两端分别固定连接在安装槽6的内顶壁与限位块18上，且限位块18的下端在复位弹簧19的弹力作用下始终与对应的凸轮11相抵，活塞板5上端面与安装槽6内顶壁之间均匀连通设有多根软质的排液管9，排液管9内安装有第二单向阀，第二单向阀只允许暂存槽3内的气体或者液体经过排液管9进入安装槽6内。本专利技术中，储液槽2内通过限位弹簧13弹性连接有第一永磁块14，刷辊8内水平设有第二永磁块15，且第一永磁块14与第二永磁块15相对的一侧磁极相同，活动块1上端面连通设有进液管16，进液管16远离储液槽2的一端与外界输送涂料的设备连通，且进液管16内安装有第三单向阀，第三单向阀只允许外界输送涂料的设备内的气体或者液体经过进液管16进入储液槽2内。本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：通过把手17推动刷辊8在待涂件上单一方向滚动，随着刷辊8的转动，刷辊8带动转杆7转动，转杆7带动凸轮11转动，由于凸轮11始终与活动杆12的下端相抵，则凸轮11通过活动杆12带动活塞板5在暂存槽3内做往复上下运动，则当活塞板5在暂存槽3内向上运动时，活塞板5将暂存槽3内的涂料通过排液管9挤压排至刷辊8上，从而通过刷辊8涂覆在待涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式涂料涂覆方法，其特征在于，主要包括以下步骤：/nS1、上料：通过进液管(16)向储液槽(2)内补充足够的需要使用的涂料，之后关闭进液管(16)；/nS2、出料涂覆：通过把手(17)推动刷辊(8)在待涂件上正向滚动，随着刷辊(8)的转动，储液槽(2)内的涂料间歇的通过连通管(4)、暂存槽(3)和排液管(9)排至刷辊(8)上，随着刷辊(8)的滚动涂覆在待涂件上；/nS3、停料涂覆：通过把手(17)推动刷辊(8)在待涂件上反向转动，随着刷辊(8)的转动，储液槽(2)内的涂料不再向刷辊(8)上排放涂料，刷辊(8)将待涂件上的涂料涂匀，同时避免涂料的过度排放，如此往复，实现涂料的连续且可控式排放涂覆；/nS4、扰流混合：随着刷辊(8)的正向和反向转动，利用第一永磁块(14)与第二永磁块(15)之间的磁力作用配合限位弹簧(13)的弹力作用，使得第一永磁块(14)在储液槽(2)内往复上下运动，从而避免涂料在储液槽(2)内分层，保证涂料涂覆的均匀性；/n上述连续式涂料涂覆方法还涉及一种连续式涂料涂覆设备，包括活动块(1)以及安装在活动块(1)上配套使用的把手(17)，所述活动块(1)内从上至下依次开设有储液槽(2)和暂存槽(3)，所述储液槽(2)内底壁与暂存槽(3)内顶壁之间连通设有连通管(4)，所述活动块(1)下端面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内水平转动安装有转杆(7)，所述转杆(7)上过盈配合有刷辊(8)，所述转杆(7)上通过单向轴承(10)对称套设有凸轮(11)，所述暂存槽(3)内密封滑动连接有活塞板(5)，所述活塞板(5)下端面对称竖直固定连接有活动杆(12)，每根所述活动杆(12)的下端均延伸至安装槽(6)内并固定连接有限位块(18)，每根所述活动杆(12)上均套设有复位弹簧(19)，且每个限位块(18)的下端均与对应凸轮(11)相抵，所述活塞板(5)上端面与安装槽(6)内顶壁之间均匀连通设有多根软质的排液管(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续式涂料涂覆方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、上料：通过进液管(16)向储液槽(2)内补充足够的需要使用的涂料，之后关闭进液管(16)；
S2、出料涂覆：通过把手(17)推动刷辊(8)在待涂件上正向滚动，随着刷辊(8)的转动，储液槽(2)内的涂料间歇的通过连通管(4)、暂存槽(3)和排液管(9)排至刷辊(8)上，随着刷辊(8)的滚动涂覆在待涂件上；
S3、停料涂覆：通过把手(17)推动刷辊(8)在待涂件上反向转动，随着刷辊(8)的转动，储液槽(2)内的涂料不再向刷辊(8)上排放涂料，刷辊(8)将待涂件上的涂料涂匀，同时避免涂料的过度排放，如此往复，实现涂料的连续且可控式排放涂覆；
S4、扰流混合：随着刷辊(8)的正向和反向转动，利用第一永磁块(14)与第二永磁块(15)之间的磁力作用配合限位弹簧(13)的弹力作用，使得第一永磁块(14)在储液槽(2)内往复上下运动，从而避免涂料在储液槽(2)内分层，保证涂料涂覆的均匀性；
上述连续式涂料涂覆方法还涉及一种连续式涂料涂覆设备，包括活动块(1)以及安装在活动块(1)上配套使用的把手(17)，所述活动块(1)内从上至下依次开设有储液槽(2)和暂存槽(3)，所述储液槽(2)内底壁与暂存槽(3)内顶壁之间连通设有连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昂，
申请(专利权)人：蔡昂，
类型：发明
国别省市：四川;51