一种口罩生产用高效打胶机制造技术

本发明专利技术提供了一种口罩生产用高效打胶机，包括：打胶滴头本体、进料腔、软管接头；所述进料腔开设在打胶滴头本体内部底端的中间位置，且进料腔与打胶滴头本体底端上的软管接头连通；所述软管接头设在打胶滴头本体底端的中间位置，且软管接头与打胶滴头本体设为一体式结构；所述进料腔顶端的中间位置设有通孔一，且通孔一开设在打胶滴头本体的内部；本发明专利技术具有结构合理，胶料输送顺畅，出料效果较好，阀孔不易被堵塞，有利于阀杆正常滑动的优点，从而有效的解决了本发明专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用高效打胶机
本专利技术涉及口罩生产
，更具体的说，尤其涉及一种口罩生产用高效打胶机。
技术介绍
对于口罩生产过程而言，特别是透明口罩等，为了精准打胶，一般采用人工完成，智能化设备不仅成本高，而且还影响打胶效果。为解决上述的问题，现有专利技术专利公开(公告)号：CN207385832U公开了一种口罩生产用的高效打胶机，该打胶机包括罐体、端盖、驱动电机、搅拌轴、搅拌桨、连接软管、打胶滴头和蓄压阀杆，罐体的上端开口，且通过端盖密封，驱动电机固定设置在端盖上，罐体的下端连接一连接管，连接管的另一端与打胶滴头相连，搅拌轴为中空结构，蓄压阀杆的上端插设在搅拌轴内，蓄压阀杆的下端具有一活塞，活塞滑动连接在连接管内，蓄压阀杆与搅拌轴之间设置有一蓄压装置，蓄压装置能够通过搅拌轴旋转驱动活塞在连接管内上下往复运动。本专利技术具有成本低、打胶精度高等优点。然而上述这种口罩生产用高效打胶机在实际的使用过程中存在一些不足，请参阅图1，打胶滴头51内部的出料腔54与进料腔53通过的通孔一58与通孔二59及阀孔56相连通，然而通孔一58与通孔二59交错设置，影响出料口55的出料效果，且进料腔53内的胶料容易通过通孔一58进入阀孔56的右端，造成阀孔56右端堵塞，影响阀杆57的左右滑动。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种口罩生产用高效打胶机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种口罩生产用高效打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种口罩生产用高效打胶机，由以下具体技术手段所达成：一种口罩生产用高效打胶机，包括：打胶滴头本体、进料腔、软管接头、出料腔、出料嘴、阀孔、限位槽、弹簧、封头、阀杆、收缩部、限位块、通孔一、通孔二；所述进料腔开设在打胶滴头本体内部底端的中间位置，且进料腔与打胶滴头本体底端上的软管接头连通；所述软管接头设在打胶滴头本体底端的中间位置，且软管接头与打胶滴头本体设为一体式结构；所述进料腔顶端的中间位置设有通孔一，且通孔一开设在打胶滴头本体的内部；所述出料腔开设在打胶滴头本体内部顶端的中间位置，且出料腔与打胶滴头本体顶端上的出料嘴相连通；所述出料嘴设在打胶滴头本体顶端的中间位置，且出料嘴与打胶滴头本体设为一体式结构；所述出料腔底端的中间位置设有通孔二，且通孔二开设在打胶滴头本体的内部，并且通孔二与通孔一上下相对；所述通孔二与通孔一之间设有阀孔，且阀孔开设在打胶滴头本体的中间位置；所述阀孔呈左右贯通，且通孔二与通孔一通过阀孔相连通；所述阀孔内部左侧的顶部开设有限位槽，且限位槽的底端与阀孔的内部连通，并且限位槽的右端与外部连通；所述阀孔内部的右侧通过间隙配合方式内嵌有弹簧，且弹簧与限位槽上下相对应；所述阀孔的右端镶嵌有封头，且封头螺纹连接在打胶滴头本体的右端上；所述弹簧的右端通过间隙配合方式套入封头左端的内部；所述阀孔内部的左侧滑配有阀杆，且阀杆的右端与弹簧的左端活动连接；所述阀杆右端的顶部焊接有限位块，且限位块滑动配合在限位槽的内部；所述阀杆的中间部位设有收缩部，且通孔二与通孔一通过收缩部相连通。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种口罩生产用高效打胶机所述软管接头呈圆管状。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种口罩生产用高效打胶机所述出料嘴呈针形状。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种口罩生产用高效打胶机所述限位槽呈矩形状。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种口罩生产用高效打胶机所述封头呈圆形状，且的左端上开设有弹簧的配合孔。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种口罩生产用高效打胶机所述限位块呈矩形状。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术通过设置通孔二与通孔一上下相对，且通孔二与通孔一通过阀孔相连通，使得打胶滴头本体内的胶料输送较为顺畅，提高了出料嘴的出料效果。2、本专利技术通过设置通孔二与通孔一上下相对，且通孔二与通孔一通过收缩部相连通，使得进料腔内的胶料不易进入阀孔中，阀孔不易被堵塞，有利于阀杆的正常滑动。3、本专利技术通过对一种口罩生产用高效打胶机的改进，具有结构合理，胶料输送顺畅，出料效果较好，阀孔不易被堵塞，有利于阀杆正常滑动的优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1现有打胶机的打胶滴头剖视图；图2为本专利技术的通孔一与通孔二未连通状态结构示意图；图3为本专利技术的通孔一与通孔二连通状态结构示意图。图中：打胶滴头本体1、进料腔2、软管接头3、出料腔4、出料嘴5、阀孔6、限位槽7、弹簧8、封头9、阀杆10、限位块11、收缩部12、通孔一201、通孔二401。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1至图3，本专利技术提供一种口罩生产用高效打胶机的具体技术实施方案：一种口罩生产用高效打胶机，包括：打胶滴头本体1、进料腔2、软管接头3、出料腔4、出料嘴5、阀孔6、限位槽7、弹簧8、封头9、阀杆10、限位块11、收缩部12、通孔一201、通孔二401；进料腔2开设在打胶滴头本体1内部底端的中间位置，且进料腔2与打胶滴头本体1底端上的软管接头3连通；软管接头3设在打胶滴头本体1底端的中间位置，且软管接头3与打胶滴头本体1设为一体式结构；进料腔2顶端的中间位置设有通孔一201，且通孔一201开设在打胶滴头本体1的内部；出料腔4开设在打胶滴头本体1内部顶端的中间位置，且出料腔4与打胶滴头本体1顶端上的出料嘴5相连通；出料嘴5设在打胶滴头本体1顶端的中间位置，且出料嘴5与打胶滴头本体1设为一体式结构；出料腔4底端的中间位置设有通孔二401，且通孔二401开设在打胶滴头本体1的内部，并且通孔二401与通孔一201上下相对；通孔二401与通孔一201之间设有阀孔6，且阀孔6开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩生产用高效打胶机，包括：打胶滴头本体(1)、进料腔(2)、软管接头(3)、出料腔(4)、出料嘴(5)、阀孔(6)、限位槽(7)、弹簧(8)、封头(9)、阀杆(10)、限位块(11)、收缩部(12)、通孔一(201)、通孔二(401)；其特征在于：所述进料腔(2)开设在打胶滴头本体(1)内部底端的中间位置，且进料腔(2)与打胶滴头本体(1)底端上的软管接头(3)连通；所述软管接头(3)设在打胶滴头本体(1)底端的中间位置，且软管接头(3)与打胶滴头本体(1)设为一体式结构；所述进料腔(2)顶端的中间位置设有通孔一(201)，且通孔一(201)开设在打胶滴头本体(1)的内部；所述出料腔(4)开设在打胶滴头本体(1)内部顶端的中间位置，且出料腔(4)与打胶滴头本体(1)顶端上的出料嘴(5)相连通；所述出料嘴(5)设在打胶滴头本体(1)顶端的中间位置，且出料嘴(5)与打胶滴头本体(1)设为一体式结构；所述出料腔(4)底端的中间位置设有通孔二(401)，且通孔二(401)开设在打胶滴头本体(1)的内部，并且通孔二(401)与通孔一(201)上下相对；所述通孔二(401)与通孔一(201)之间设有阀孔(6)，且阀孔(6)开设在打胶滴头本体(1)的中间位置；所述阀孔(6)呈左右贯通，且通孔二(401)与通孔一(201)通过阀孔(6)相连通；所述阀孔(6)内部左侧的顶部开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的底端与阀孔(6)的内部连通，并且限位槽(7)的右端与外部连通；所述阀孔(6)内部的右侧通过间隙配合方式内嵌有弹簧(8)，且弹簧(8)与限位槽(7)上下相对应；所述阀孔(6)的右端镶嵌有封头(9)，且封头(9)螺纹连接在打胶滴头本体(1)的右端上；所述弹簧(8)的右端通过间隙配合方式套入封头(9)左端的内部；所述阀孔(6)内部的左侧滑配有阀杆(10)，且阀杆(10)的右端与弹簧(8)的左端活动连接；所述阀杆(10)右端的顶部焊接有限位块(11)，且限位块(11)滑动配合在限位槽(7)的内部；所述阀杆(10)的中间部位设有收缩部(12)，且通孔二(401)与通孔一(201)通过收缩部(12)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用高效打胶机，包括：打胶滴头本体(1)、进料腔(2)、软管接头(3)、出料腔(4)、出料嘴(5)、阀孔(6)、限位槽(7)、弹簧(8)、封头(9)、阀杆(10)、限位块(11)、收缩部(12)、通孔一(201)、通孔二(401)；其特征在于：所述进料腔(2)开设在打胶滴头本体(1)内部底端的中间位置，且进料腔(2)与打胶滴头本体(1)底端上的软管接头(3)连通；所述软管接头(3)设在打胶滴头本体(1)底端的中间位置，且软管接头(3)与打胶滴头本体(1)设为一体式结构；所述进料腔(2)顶端的中间位置设有通孔一(201)，且通孔一(201)开设在打胶滴头本体(1)的内部；所述出料腔(4)开设在打胶滴头本体(1)内部顶端的中间位置，且出料腔(4)与打胶滴头本体(1)顶端上的出料嘴(5)相连通；所述出料嘴(5)设在打胶滴头本体(1)顶端的中间位置，且出料嘴(5)与打胶滴头本体(1)设为一体式结构；所述出料腔(4)底端的中间位置设有通孔二(401)，且通孔二(401)开设在打胶滴头本体(1)的内部，并且通孔二(401)与通孔一(201)上下相对；所述通孔二(401)与通孔一(201)之间设有阀孔(6)，且阀孔(6)开设在打胶滴头本体(1)的中间位置；所述阀孔(6)呈左右贯通，且通孔二(401)与通孔一(201)通过阀孔(6)相连通；所述阀孔(6)内部左侧的顶部开设有限位槽(7)，且限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志勇，曾宪平，
申请(专利权)人：天津斯曼尔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12