机械铸件环保喷涂加工处理系统技术方案

本发明专利技术公开了机械铸件环保喷涂加工处理系统，涉及机械铸件加工技术领域，针对现有机械铸件喷涂时不方便全方位高效喷涂，而且还容易导致涂料飞溅不方便收集废料的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部设有夹持转向机构，所述夹持转向机构的上方设有与箱体的内壁固定连接的推料机构，所述推料机构的左侧设有与箱体的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，所述箱体的底部内壁固定连接的接料箱，所述箱体的左侧活动套设有接料板。本发明专利技术不仅方便对铸件进行全方位喷涂，提高喷涂的效率，而且还可以避免涂料飞溅，方便对废料进行收集，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
机械铸件环保喷涂加工处理系统
本专利技术涉及机械铸件加工
，尤其涉及机械铸件环保喷涂加工处理系统。
技术介绍
机械铸件在生产时，需要对外部进行喷涂处理，用于铸件的防锈保护，现有的喷涂加工设备一般采用喷枪进行喷涂，然而喷枪在使用时，不方便对铸件进行全方位喷涂作业，从而导致喷涂的效率较低，而且现有喷涂作业敞开作业，容易导致涂料飞溅不方便收集，为此我们提出了机械铸件环保喷涂加工处理系统。
技术实现思路
本专利技术提出的机械铸件环保喷涂加工处理系统，解决了现有机械铸件喷涂时不方便全方位高效喷涂，而且还容易导致涂料飞溅不方便收集废料的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括箱体，所述箱体的内部设有夹持转向机构，所述夹持转向机构的上方设有与箱体的内壁固定连接的推料机构，所述推料机构的左侧设有与箱体的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，所述箱体的底部内壁固定连接的接料箱，所述箱体的左侧活动套设有接料板。优选的，所述夹持转向机构包括与箱体的右侧外壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与箱体的内壁转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个连接板，所述连接板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定套设有活动杆，两个所述活动杆相互靠近的一端均固定连接有挤压块，位于右侧所述活动杆上沿其长度方向开设有两个导向槽，所述导向槽的内部活动套设有导向块，两个所述导向块相互远离的一侧连接有套管，且套管与箱体的右侧内壁转动连接，所述套管的外部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有固定套设在双向螺杆外部的第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动。优选的，所述推料机构包括与箱体的右侧内壁固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有推板。优选的，所述升降喷涂机构包括与箱体的顶部外壁固定连接的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有喷涂管，所述喷涂管的顶部固定连接有两个第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有两个吊杆，所述吊杆的底部固定连接有滑动座。优选的，所述箱体的左侧箱壁开设有进出口，所述箱体的内壁左侧转动连接有第一导料辊，所述箱体的左侧外壁固定连接有两个夹板，两个所述夹板之间转动连接有两个第二导料辊，且接料板滑动设置在第一导料辊和第二导料辊上。优选的，所述箱体的顶部箱壁开设有两个活动孔，且第三推杆电机和吊杆贯穿活动孔，所述喷涂管的顶部左侧固定连接有进料管。优选的，所述箱体的两侧箱壁开设有导向孔，且活动杆贯穿导向孔。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装夹持转向机构和升降喷涂机构，其中夹持转向机构可以将铸件夹持住，并带动铸件进行旋转，而升降喷涂机构则可以带动喷涂管靠近铸件，从而可以保证对铸件进行全方位喷涂，而且可以避免发生涂料飞溅；2、本专利技术通过安装箱体、接料板和推料机构等结构，其中接料板和推料机构方便将铸件在箱体内进行推送，方便快捷，这样方便铸件在箱体内进行喷涂作业，方便对废料进行收集；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对铸件进行全方位喷涂，提高喷涂的效率，而且还可以避免涂料飞溅，方便对废料进行收集，提高装置的实用性。附图说明图1为本专利技术提出的机械铸件环保喷涂加工处理系统的正视结构示意图；图2为本专利技术提出的机械铸件环保喷涂加工处理系统的喷涂管上移正视结构示意图；图3为本专利技术提出的机械铸件环保喷涂加工处理系统的套管和活动杆侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的机械铸件环保喷涂加工处理系统的滑动座正视结构示意图。图中：1箱体、2驱动电机、3双向螺杆、4连接板、5轴承、6活动杆、7挤压块、8导向槽、9套管、10导向块、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一推杆电机、14推板、15第二推杆电机、16喷涂管、17第三推杆电机、18固定板、19吊杆、20滑动座、21接料箱、22接料板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括箱体1，箱体1的内部设有夹持转向机构，夹持转向机构的上方设有与箱体1的内壁固定连接的推料机构，推料机构的左侧设有与箱体1的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，箱体1的底部内壁固定连接的接料箱21，箱体1的左侧活动套设有接料板22。本实施例中，夹持转向机构包括与箱体1的右侧外壁固定连接的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有与箱体1的内壁转动连接的双向螺杆3，双向螺杆3的外部螺纹套设有两个连接板4，连接板4的顶部固定连接有轴承5，轴承5的内部固定套设有活动杆6，两个活动杆6相互靠近的一端均固定连接有挤压块7，位于右侧活动杆6上沿其长度方向开设有两个导向槽8，导向槽8的内部活动套设有导向块10，两个导向块10相互远离的一侧连接有套管9，且套管9与箱体1的右侧内壁转动连接，套管9的外部固定套设有第一齿轮11，第一齿轮11的下方设有固定套设在双向螺杆3外部的第二齿轮12，且第一齿轮11与第二齿轮12啮合传动。本实施例中，推料机构包括与箱体1的右侧内壁固定连接的第一推杆电机13，第一推杆电机13的输出轴固定连接有推板14。本实施例中，升降喷涂机构包括与箱体1的顶部外壁固定连接的第二推杆电机15，第二推杆电机15的输出轴固定连接有喷涂管16，喷涂管16的顶部固定连接有两个第三推杆电机17，第三推杆电机17的输出轴固定连接有固定板18，固定板18的底部固定连接有两个吊杆19，吊杆19的底部固定连接有滑动座20。本实施例中，箱体1的左侧箱壁开设有进出口，箱体1的内壁左侧转动连接有第一导料辊，箱体1的左侧外壁固定连接有两个夹板，两个夹板之间转动连接有两个第二导料辊，且接料板22滑动设置在第一导料辊和第二导料辊上。本实施例中，箱体1的顶部箱壁开设有两个活动孔，且第三推杆电机17和吊杆19贯穿活动孔，喷涂管16的顶部左侧固定连接有进料管。本实施例中，箱体1的两侧箱壁开设有导向孔，且活动杆6贯穿导向孔。工作原理，首先，夹持转向机构上的驱动电机2带动双向螺杆3转动，双向螺杆3转动会带动连接板4往复移动，连接板4再带动活动杆6和挤压块7往复移动，从而可以利用挤压块7对铸件进行夹持固定，当铸件夹持住后，驱动电机2继续转动会带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动与之啮合的第一齿轮11转动，第一齿轮11则带动套管9转动，套管9则带动活动杆6转动，从而可以带动整个铸件进行转动，而升降喷涂机构上的第二推杆电机15会带动喷涂管16下移，喷涂管16会靠近铸件，从而可以保证对铸件进行全方位喷涂，而且可以避免发生涂料飞溅，在完成喷涂作业后，待铸件上的涂料干燥后，驱动电机2解除对铸件的夹持，第二推杆电机15会带动铸件整体上移，此时第一推杆电机13会带动推板14推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有夹持转向机构，所述夹持转向机构的上方设有与箱体(1)的内壁固定连接的推料机构，所述推料机构的左侧设有与箱体(1)的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，所述箱体(1)的底部内壁固定连接的接料箱(21)，所述箱体(1)的左侧活动套设有接料板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有夹持转向机构，所述夹持转向机构的上方设有与箱体(1)的内壁固定连接的推料机构，所述推料机构的左侧设有与箱体(1)的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，所述箱体(1)的底部内壁固定连接的接料箱(21)，所述箱体(1)的左侧活动套设有接料板(22)。


2.根据权利要求1所述的机械铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于，所述夹持转向机构包括与箱体(1)的右侧外壁固定连接的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有与箱体(1)的内壁转动连接的双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的外部螺纹套设有两个连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内部固定套设有活动杆(6)，两个所述活动杆(6)相互靠近的一端均固定连接有挤压块(7)，位于右侧所述活动杆(6)上沿其长度方向开设有两个导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部活动套设有导向块(10)，两个所述导向块(10)相互远离的一侧连接有套管(9)，且套管(9)与箱体(1)的右侧内壁转动连接，所述套管(9)的外部固定套设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的下方设有固定套设在双向螺杆(3)外部的第二齿轮(12)，且第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合传动。


3.根据权利要求1所述的机械铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于，所述推料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊徐清，付后如，祝传强，赵东，
申请(专利权)人：滁州市友邦涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34