一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置，属于煤矿开采加工装置技术领域；它包括第一破碎组件、中层过渡组件和第二破碎组件；第一破碎组件包括第一固定箱；在第一固定箱上通过轴承安装有两根平行放置的传动轴；在传动轴上设置有若干个叶片，且两根传动轴上的叶片彼此错位放置；传动轴通过减速器与第一电机相连；第一电机放置在第一电机座上，且第一电机座固定在第一固定箱的外侧壁；中层过渡组件包括安装在第一固定箱下方的中层固定箱；在中层固定箱的顶部设置有倾斜地指向箱体中部的斜板；第二破碎组件为一个单轴式破碎机结构。

【技术实现步骤摘要】
一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置
本专利技术涉及煤矿开采加工装置
，具体涉及一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置。
技术介绍
洗煤厂在洗煤过程中产生的煤泥经过程控隔膜压滤机处理后形成较大的块状煤泥，这种煤泥一方面在装车运输的时候会产生很大间隙空间，不能完全装满运输车辆，使得运煤量大大降低，造成运输效率降低，成本增加；另一方面为了满足发电厂使用要求，需要将压滤机处理后的煤块粉碎细化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置，以解决块状煤泥运输效率低，运输成本增加，使用效率低的问题。为解决上述问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置；它包括从上至下依次叠放的第一破碎组件、中层过渡组件和第二破碎组件；其中第一破碎组件包括第一固定箱；在第一固定箱上通过轴承安装有两根平行放置的传动轴；在传动轴上设置有若干个叶片，且两根传动轴上的叶片彼此错位放置；传动轴通过减速器与第一电机相连；第一电机放置在第一电机座上，且第一电机座固定在第一固定箱的外侧壁；中层过渡组件包括安装在第一固定箱下方的中层固定箱；在中层固定箱的顶部设置有倾斜地指向箱体中部的斜板；第二破碎组件为一个单轴式破碎机结构；该单轴式破碎机的外箱体设置在中层固定箱的底部，叶片轴对应设置在外箱体的中部，且正对斜板放置；带动叶片轴的第二电机及减速器放置在第二电机座上；第二电机座固定在外箱体的外侧壁上。优选的，在第一固定箱的上端还设置有一头斜插入第一固定箱内部的齿形刮板；设置在传动轴上的叶片与齿形刮板上的间隙位置对应。进一步的，齿形刮板共有两组，两组齿形刮板对称设置在第一固定箱的上端。优选的，在第一固定箱的下底侧还安装有若干个筛网杆；筛网杆沿平行于传动轴轴线方向设置；由筛网杆所组成的条形筛网为一抛物柱面结构，且其下凹部位对应中层固定箱的中部设置。优选的，斜板共有两组，且两个斜板的底部高度不同。优选的，在中层固定箱的侧端面上还开有观察窗。优选的，第一破碎组件和第二破碎组件上的减速机均采用摆线式减速机。优选的，在第二破碎组件的底部还设置有适配安装架。本专利技术有益效果：本专利技术针对现有的压缩块状煤泥破碎所存在的不足对常规单轴破碎装置进行了重新设计，其有益效果体现在以下几个方面：1、提高对于块状煤泥粉碎的工作效率和细化粉碎后煤泥的大小；2、粉碎细化后的煤泥降低了运输成本，满足了发电厂的要求；3、利用一级、二级破碎组件以及观察窗能解决常规单轴破碎装置在破碎时被煤泥堵塞的问题；4、该破碎装置的加工工艺较容易，企业有能力自行加工，降低企业购买设备的成本。附图说明图1是本专利技术在实施例中的结构示意图；图2是图1中装置沿中线剖开后的侧视图；图3是本实施例中第一固定箱的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本实施例中第一破碎组件拆除减速器和第一电机后的俯视图；图6是本实施例中齿形刮板的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是本实施例中筛网杆位置的结构示意图；图9是图8的仰视图；图10是本实施例中中层固定箱的结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是本实施例中第一电机座的三视图；附图标记说明：1、第一破碎组件，1A、第一固定箱，1B、传动轴，1C、叶片，1D、减速器，1E、第一电机，1F、第一电机座，1G、齿形刮板，1H、筛网杆，2、中层过渡组件，2A、中层固定箱，2B、斜板，2C、观察窗，3、第二破碎组件，4、第二电机，5、第二电机座。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置；它包括从上至下依次叠放的第一破碎组件1、中层过渡组件2和第二破碎组件3；其中第一破碎组件1包括第一固定箱1A；在第一固定箱1A上通过轴承安装有两根平行放置的传动轴1B；在传动轴1B上设置有若干个叶片1C，且两根传动轴1B上的叶片1C彼此错位放置；传动轴1B通过减速器1D与第一电机1E相连；第一电机1E放置在第一电机座1F上，且第一电机座1F固定在第一固定箱1A的外侧壁；中层过渡组件2包括安装在第一固定箱1A下方的中层固定箱2A；在中层固定箱2A的顶部设置有倾斜地指向箱体中部的斜板2B；第二破碎组件3为一个单轴式破碎机结构；该单轴式破碎机的外箱体设置在中层固定箱2A的底部，叶片轴对应设置在外箱体的中部，且正对斜板2B放置；带动叶片轴的第二电机4及减速器放置在第二电机座5上；第二电机座5固定在外箱体的外侧壁上。在第一固定箱1A的上端还设置有一头斜插入第一固定箱1A内部的齿形刮板1G；设置在传动轴1B上的叶片1C与齿形刮板1G上的间隙位置对应。可参考图6及图7，齿形刮板1G共有两组，两组齿形刮板1G对称设置在第一固定箱1A的上端。利用齿形刮板1G能够进一步提高叶片1C的破碎工作效率。在第一固定箱1A的下底侧还安装有若干个筛网杆1H；筛网杆1H沿平行于传动轴1B轴线方向设置；由筛网杆1H所组成的条形筛网为一抛物柱面结构，且其下凹部位对应中层固定箱2A的中部设置。多个筛网杆1H所组成的条形筛网的结构可参考图8和图9；通过筛网能够对通过第一破碎组件1的煤进行聚拢和筛落处理，以便于直接落入第二破碎组件3中.斜板2B共有两组，且两个斜板2B的底部高度不同。在本实施例中，一块斜板2B与单轴破碎机的挡板相接，另一块斜板2B设置在另一侧挡板的上方位置。在中层固定箱2A的侧端面上还开有观察窗2C。第一破碎组件1和第二破碎组件2上的减速机均采用摆线式减速机。摆线式减速机相较于常规减速机而言具有更高的减速比和更高效率的单级传动；同时还具有结构紧凑，便于安装的功能，降低整体质量；传动平稳而噪音较低等优点。在第二破碎组件3的底部还设置有适配安装架。在图例中，并未对适配安装架进行绘制标注，但可以理解的是，适配安装架是针对不同的生产环境进行单独设计适配的构件，其能够起到支撑整个破碎装置的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置，其特征在于：它包括从上至下依次叠放的第一破碎组件（1）、中层过渡组件（2）和第二破碎组件（3）；/n其中第一破碎组件（1）包括第一固定箱（1A）；在第一固定箱（1A）上通过轴承安装有两根平行放置的传动轴（1B）；在传动轴（1B）上设置有若干个叶片（1C），且两根传动轴（1B）上的叶片（1C）彼此错位放置；传动轴（1B）通过减速器（1D）与第一电机（1E）相连；第一电机（1E）放置在第一电机座（1F）上，且第一电机座（1F）固定在第一固定箱（1A）的外侧壁；/n中层过渡组件（2）包括安装在第一固定箱（1A）下方的中层固定箱（2A）；在中层固定箱（2A）的顶部设置有倾斜地指向箱体中部的斜板（2B）；/n第二破碎组件（3）为一个单轴式破碎机结构；该单轴式破碎机的外箱体设置在中层固定箱（2A）的底部，叶片轴对应设置在外箱体的中部，且正对斜板（2B）放置；带动叶片轴的第二电机（4）及减速器放置在第二电机座（5）上；第二电机座（5）固定在外箱体的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置，其特征在于：它包括从上至下依次叠放的第一破碎组件（1）、中层过渡组件（2）和第二破碎组件（3）；
其中第一破碎组件（1）包括第一固定箱（1A）；在第一固定箱（1A）上通过轴承安装有两根平行放置的传动轴（1B）；在传动轴（1B）上设置有若干个叶片（1C），且两根传动轴（1B）上的叶片（1C）彼此错位放置；传动轴（1B）通过减速器（1D）与第一电机（1E）相连；第一电机（1E）放置在第一电机座（1F）上，且第一电机座（1F）固定在第一固定箱（1A）的外侧壁；
中层过渡组件（2）包括安装在第一固定箱（1A）下方的中层固定箱（2A）；在中层固定箱（2A）的顶部设置有倾斜地指向箱体中部的斜板（2B）；
第二破碎组件（3）为一个单轴式破碎机结构；该单轴式破碎机的外箱体设置在中层固定箱（2A）的底部，叶片轴对应设置在外箱体的中部，且正对斜板（2B）放置；带动叶片轴的第二电机（4）及减速器放置在第二电机座（5）上；第二电机座（5）固定在外箱体的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种双破碎层结构的洗煤厂块状煤泥破碎装置，其特征在于：在第一固定箱（1A）的上端还设置有一头斜插入第一固定箱（1A）内部的齿形刮板（1G）；设置在传动轴（1B）上的叶片（1C）与齿形刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊天福，张波，张新利，叶文凯，朱江，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52