两段式磨矿装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种两段式磨矿装置，包括用于对矿物物料进行细磨的一段磨矿系统和用于对矿物物料进行超细磨的二段磨矿系统，所述一段磨矿系统与所述二段磨矿系统串联设置；所述一段磨矿系统包括第一磨矿单元、第一分级单元；所述二段磨矿系统包括设置有通孔的端板、第二磨矿单元、第二分级单元，解决当前传统磨机必须在磨矿作业线之后，再设置独立的分级作业，经过分级后，再将粗粒级部分返回磨机继续研磨，导致设备台数过多、系统复杂的问题，极大地减少设备台数、简化磨矿系统、降低耗资、运营费和磨矿管理难度。

【技术实现步骤摘要】
两段式磨矿装置
本专利技术涉及磨矿
，更为具体地，涉及一种对矿物物料进行细磨-超细磨的两段式磨矿装置。
技术介绍
目前，我国的冶金、矿山、陶瓷等行业均设置了磨碎行业，其目的为将大块物料磨细，尤其在矿山企业，几乎每个选厂都有磨矿工序，磨矿设备也因存在投资大、电耗高、磨损大等实际问题而被广泛研究。当前，若利用传统磨机进行矿物物料的细磨、超细磨，必须在磨矿作业线之后，再设置独立的分级作业，如筛分分级和旋流器分级，经过分级后，粗粒级部分返回磨机，细粒级部分才能符合粒度要求作为合格产品。由于当前的磨矿和分级系统是两个独立的作业，所以当进行多段磨矿作业时，仅能将每段磨矿作业线独立设置，这样就导致设备台数过多、系统复杂，不仅投资和运营费用高，而且增加了管理的难度。因此，亟需一种能够减少设备台数、简化磨矿系统、降低耗资和运营费用的用于进行矿物物料细磨-超细磨的两段式磨矿设置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种两段式磨矿装置，尤其提供一种细磨-超细磨的两端式磨矿装置，以解决当进行多段磨矿作业时，仅能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段式磨矿装置，包括用于对矿物物料进行细磨的一段磨矿系统和用于对矿物物料进行超细磨的二段磨矿系统，其特征在于，/n所述一段磨矿系统与所述二段磨矿系统串联设置；/n所述一段磨矿系统包括第一磨矿单元、第一分级单元；/n所述第一磨矿单元包括第一转动中心轴、串联设置在所述第一转动中心轴上的第一分腔板；/n所述第一分级单元包括设置在所述第一转动中心轴后端的第一转子和设置在所述第一转子内部的第一圆筒筛；其中，/n所述第一转子的前端面与末端的第一分腔板构成离心分级腔，并且在所述第一转子的前端面与后端面之间固接有连接板；/n所述第一圆筒筛的前端面连接所述第一转动中心轴，所述第一圆筒筛的后端面连接排矿管...

【技术特征摘要】
1.一种两段式磨矿装置，包括用于对矿物物料进行细磨的一段磨矿系统和用于对矿物物料进行超细磨的二段磨矿系统，其特征在于，
所述一段磨矿系统与所述二段磨矿系统串联设置；
所述一段磨矿系统包括第一磨矿单元、第一分级单元；
所述第一磨矿单元包括第一转动中心轴、串联设置在所述第一转动中心轴上的第一分腔板；
所述第一分级单元包括设置在所述第一转动中心轴后端的第一转子和设置在所述第一转子内部的第一圆筒筛；其中，
所述第一转子的前端面与末端的第一分腔板构成离心分级腔，并且在所述第一转子的前端面与后端面之间固接有连接板；
所述第一圆筒筛的前端面连接所述第一转动中心轴，所述第一圆筒筛的后端面连接排矿管，且，所述排矿管贯穿到所述二段磨矿系统内；
所述二段磨矿系统包括设置有通孔的端板、第二磨矿单元、第二分级单元；
所述第二磨矿单元包括第二转动中心轴、串联设置在所述第二转动中心轴上的第二分腔板和包裹所述第二转动中心轴和第二分腔板的第二筒体；
所述第二分级单元包括设置在所述第二转动中心轴后端的第二转子和设置在所述第二转子内部的第二圆筒筛；其中，
所述第二转子的前端面与末端的第二分腔板构成离心分级腔，并且在所述第二转子的前端面与后端面之间固接有连接板；
所述第二圆筒筛的前端面、后端面分别连接所述第二转动中心轴，在所述第二圆筒筛的后端面上下固接有外接板，所述外接板与所述第二筒体形成封闭的排料腔，且，在所述排料腔的底部设置有出矿口。


2.如权利要求1所述的两段式磨矿装置，其特征在于，
所述第一分腔板、第二分腔板的数量分别为6-10个，相邻两个第一分腔板或第二分腔板之间的间隔为600-800mm；
在所述第一分腔板、第二分腔板上分别设置有4-6个直径为80-120mm的过流孔，且，所述过流孔的圆心距离所述转动中心轴中心的长度为所述第一分腔板、第二分腔板半径的1/2-2/3。


3.如权利要求1所述的两段式磨矿装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，李颖繁，张宇阳，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21