实现在线切换的脱硝双反应器排布方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了实现在线切换的脱硝双反应器排布方法及系统，该方法包括：配置主用反应器和备用反应器；在主用反应器上设置有保温层a；输入主用反应器介质的始端温度t

【技术实现步骤摘要】
实现在线切换的脱硝双反应器排布方法及系统
本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及实现在线切换的脱硝双反应器排布方法及系统。
技术介绍
玻璃行业普遍使用SCR脱硝系统，现有系统在检修时需要停机，而短时间的停机检修会造成排放超标的问题，已经不能适应日趋严格的环保政策，因此不停机检修将成为必然趋势，这其中，SCR脱硝反应器的不停机检修将是影响整个脱硝系统的关键，对于减少停机超标的问题有极大的帮助。目前在玻璃生产行业中还没有能够实现在线检修的脱硝系统。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种实现在线切换的脱硝双反应器排布方法，该方法包括：S1:配置主用反应器和备用反应器；S2:在主用反应器上设置有保温层a；S3:输入主用反应器介质的始端温度t1、主用反应器介质的终端温度t2以及主用反应器周围的空气温度tk；S4:建立热量温降-保温层外径的计算模型，计算保温层a的外径d1；S5:计算保温层a的厚度δ；S6:在备用反应器上设置有与保温层a相同厚度的保温层b；S7:配置主用反应器和备用反应器相邻布设，在主用反应器和备用反应器之间设置保温间距。采用以上技术方案，S4中当(t1-tk)/(t2-tk)＜2时，使用公式(1)计算保温层a的外径d1：ln(d1/dw)＝2×3.14×λ1×[(tp-tk)×L×K1/[G×C×(t1-t2)－αh·1]公式(1)，式中，dw为保温层a内径，λ1为保温材料的导热系数W/m·℃,tp为保温层a平均温度℃，L为主用反应器的本体长度m，K1为主用反应器的安装支撑局部保温系数，G为主用反应器内的介质流量kg/h，C为介质平均比热kj/(kg·℃)，αh·1为保温层a到周围空气的放热系数W/(m2·k)。采用以上技术方案，S4中当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时，使用公式(2)计算计算保温层a的外径d1：ln(d1/dw)＝2×3.14×λ1×[(t2-tk)×L×K1/[G×C×(t1-tk)－αh·1]公式(2)，式中，dw为保温层a内径，λ1为保温材料的导热系数W/m·℃,L为主用反应器的本体长度m，K1为主用反应器的安装支撑局部保温系数，G为主用反应器本体内的介质流量kg/h，C为介质平均比热kj/(kg·℃)，αh·1为保温层a到周围空气的放热系数W/(m2·k)。采用以上技术方案，S5中计算保温层a的厚度δ的公式如下：δ＝(d1-dw)/2公式(3)式中，d1为保温层a外径，dw为保温层a内径。采用以上技术方案，保温间距为保温层a厚度的1.2-1.8倍。本专利技术的另一个目的是提供一种实现在线切换的脱硝双反应器系统，该系统包括主用反应器和备用反应器，所述主用反应器和备用反应器使用上述的实现在线切换的脱硝双反应器排布方法进行布局。采用以上技术方案，所述主用反应器包括主用反应器入口挡板和主用反应器出口挡板，所述主用反应器入口挡板和主用反应器出口挡板分别设于主用反应器的入口位置和出口位置。采用以上技术方案，所述备用反应器包括备用反应器入口挡板和备用反应器出口挡板，所述备用反应器入口挡板和备用反应器出口挡板分别设于备用反应器的入口位置和出口位置。采用以上技术方案，该系统包括烟气源，主用反应器入口挡板和备用反应器入口挡板分别通过输入烟道共同接入烟气源，主用反应器出口挡板和备用反应器出口挡板共同接入输出烟道。采用以上技术方案，该系统还包括主用反应器鼓风机和备用反应器鼓风机，主用反应器鼓风机和备用反应器鼓风机分别接入主用反应器和备用反应器。本专利技术的有益效果：本专利技术包括主用反应器和备用反应器，主用反应器和备用反应器构成双反应器系统，可以实现在线切换，继而实现了不停机检修，有效减少因停机检修而导致的排放超标的问题，而且通过计算主用反应器的保温层厚度，以及在主用反应器与备用反应器之间设置保温间距，能够保证一个固定的热传递效果，对备用反应器起到一定的升温效果，大大减少了备用反应器内部催化剂的升温时间，可以使整个切换过程更加的迅速，大幅降低切换时间，使超标排放的时间降至最低。附图说明图1是本专利技术实施例实现在线切换的脱硝双反应器排布方法的流程图。图2是本专利技术实施例实现在线切换的脱硝双反应器排布方法的排布示意图。图3是本专利技术实施例实现在线切换的脱硝双反应器系统的结构框图。附图标记如下：1、主用反应器；11、主用反应器入口挡板；12、主用反应器出口挡板；13、主用反应器鼓风机；14、保温层a；2、备用反应器；21、备用反应器入口挡板；22、备用反应器出口挡板；23、备用反应器鼓风机；24、保温层b；3、烟气源；4、输入烟道；5、输出烟道；6、空气源；7、保温间距；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。图1和图2示出了本专利技术实施例一种实现在线切换的脱硝双反应器排布方法，该方法1始于步骤S1，在步骤S1中，配置主用反应器1和备用反应器2；之后执行步骤S2在步骤S2中，在主用反应器上设置有保温层a14；之后执行步骤S3在步骤S3中，输入主用反应器1介质的始端温度t1、主用反应器2介质的终端温度t2以及主用反应器1周围的空气温度tk；之后执行步骤S4在步骤S4中，建立热量温降-保温层外径的计算模型，计算保温层a14的外径d1；之后执行步骤S5在步骤S5中，使用公式(3)计算保温层a14的厚度δ，δ＝(d1-dw)/2公式(3)式中，d1为保温层a14外径，dw为保温层a14内径；之后执行步骤S6；在步骤S6中，在备用反应器2上设置有与保温层a14相同厚度的保温层b24；之后执行步骤S7在步骤S7中，配置主用反应器1和备用反应器2相邻布设，在主用反应器1和备用反应器2之间设置保温间距。基于本实施例的情况下，在步骤S4中，当(t1-tk)/(t2-tk)＜2时，执行步骤S4-1计算保温层a14的外径d1：在步骤S4-1中，使用公式(1)计算：ln(d1/dw)＝2×3.14×λ1×[(tp-tk)×L×K1/[G×C×(t1-t2)－αh·1]公式(1)，式中，dw为保温层a14内径，λ1为保温材料的导热系数W/m·℃,tp为保温层a14平均温度℃，L为主用反应器1的本体长度m，K1为主用反应器1的安装支撑局部保温系数，G为主用反应器1内的介质流量kg/h，C为介质平均比热kj/(kg·℃)，αh·1为保温层a14到周围空气的放热系数W/(m2·k)；当(t本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现在线切换的脱硝双反应器排布方法，其特征在于，该方法包括：/nS1:配置主用反应器和备用反应器；/nS2:在主用反应器上设置有保温层a；/nS3:输入主用反应器介质的始端温度t

【技术特征摘要】
1.一种实现在线切换的脱硝双反应器排布方法，其特征在于，该方法包括：
S1:配置主用反应器和备用反应器；
S2:在主用反应器上设置有保温层a；
S3:输入主用反应器介质的始端温度t1、主用反应器介质的终端温度t2以及主用反应器周围的空气温度tk；
S4:建立热量温降-保温层外径的计算模型，计算保温层a的外径d1；
S5:计算保温层a的厚度δ；
S6:在备用反应器上设置有与保温层a相同厚度的保温层b；
S7:配置主用反应器和备用反应器相邻布设，在主用反应器和备用反应器之间设置保温间距。


2.如权利要求1所述的实现在线切换的脱硝双反应器排布方法，其特征在于：S4中当(t1-tk)/(t2-tk)＜2时，使用公式(1)计算保温层a的外径d1：
ln(d1/dw)＝2×3.14×λ1×[(tp-tk)×L×K1/[G×C×(t1-t2)－αh·1]公式(1)，
式中，dw为保温层a内径，λ1为保温材料的导热系数W/m·℃,tp为保温层a平均温度℃，L为主用反应器的本体长度m，K1为主用反应器的安装支撑局部保温系数，G为主用反应器内的介质流量kg/h，C为介质平均比热kj/(kg·℃)，αh·1为保温层a到周围空气的放热系数W/(m2·k)。


3.如权利要求1所述的实现在线切换的脱硝双反应器排布方法，其特征在于：S4中当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时，使用公式(2)计算计算保温层a的外径d1：
ln(d1/dw)＝2×3.14×λ1×[(t2-tk)×L×K1/[G×C×(t1-tk)－αh·1]公式(2)，
式中，dw为保温层a内径，λ1为保温材料的导热系数W/m·℃,L为主用反应器的本体长度m，K1为主用反应器的安装支撑局部保温系数，G为主用反应器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：金舒杰，陈介平，王汉平，陆云海，
申请(专利权)人：张家港市锦明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32