一种退火窑的保温系统技术方案

技术编号:43879200 阅读:23 留言:0更新日期:2024-12-31 19:02
本申请涉及一种退火窑的保温系统,其包括设置在退火窑顶部的顶部保温层、两组设置在退火窑两侧的侧墙保温层和铺设在退火窑底部的底部保温层。顶部保温层、两组侧墙保温层均由多个保温棉模块拼接而成、多组分布设置在多个退火窑的各个分区交界处的活动挡帘、两组分布设置在退火窑入口和出口处的出入口用于启闭退火窑的电动挡板组件以及视频监测模块。视频监测模块包括监测控制器、多个用于采集退火窑所在区域图像信息的监控设备和多个用于采集退火窑顶部以及两侧温度形成退火窑热视画面的红外摄像机。本申请具有提高退火窑保温性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及退火窑的领域,尤其是涉及一种退火窑的保温系统


技术介绍

1、玻璃退火窑的保温系统是确保其高效运行和节能的重要组成部分。退火窑的保温结构通常包括顶部保温结构、底部保温结构、侧面保温结构和设置各个分区的保温挡帘等。这些结构分别与窑体的不同部分连接,以确保整个窑体的密封性和保温效果。

2、现有玻璃退火窑的保温层多采用一块块压缩保温棉拼接膨胀而成,但是膨胀的保温棉连接处以及退火窑上预留的操作管道和设备与保温棉连接处往往容易存在缝隙,不仅需要工作人员耗费大量时间进行检查填补,导致退火窑保温隔热性能不佳。并且在退火窑使用过程,因为各种意外因素,如配件更换、保温棉沉积等等,使得保温层构建的保温隔热屏障出现漏洞时,容易导致玻璃退火窑保温隔热性能下降影响玻璃退火,而且由于漏洞的隐蔽性,即使工作人员发现保温性能下降,往往还需要花费大量时间排查,需要耗费大量人力物力。

3、因此,如何提高玻璃退火窑的保温性能是一个待解决的问题。


技术实现思路

1、为了提高玻璃退火窑的保温性能,本申请提供一种退火窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种退火窑的保温系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述保温棉模块(7)截面呈等腰梯形设置,且相邻的所述保温棉模块(7)呈相对颠倒设置。

3.根据权利要求2所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述保温棉模块(7)包括沿水平方向依次设置的第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73),所述第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73)均沿其竖直周向设置有纳米保温膜片(74),且所述第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73)的两组相对设置的纳米保温膜片(74)均相互穿设有耐热固形线(75),...

【技术特征摘要】

1.一种退火窑的保温系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述保温棉模块(7)截面呈等腰梯形设置,且相邻的所述保温棉模块(7)呈相对颠倒设置。

3.根据权利要求2所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述保温棉模块(7)包括沿水平方向依次设置的第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73),所述第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73)均沿其竖直周向设置有纳米保温膜片(74),且所述第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73)的两组相对设置的纳米保温膜片(74)均相互穿设有耐热固形线(75),所述第二模组(72)的纳米保温膜片(74)远离退火窑的一端均设有换料把手(76)。

4. 根据权利要求3所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述第一模组(71)、第二模组(72)和第三模组(73)均采用硅酸铝保温棉制成,所述纳米保温膜片(74)采用纳米氧化铝薄膜制成,所述耐热固形线(75)采用硅酸铝纤维线,常态下所述保温棉模块(7)的密度大于150 kg/m³。

5.根据权利要求1所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述含锆陶瓷纤维板(31)由硅酸铝纤维、氧化铁和二氧化锆组成,其重量份配比为:硅酸铝纤维830-870份,氧化铁1-3分,二氧化锆129-167份。

6.根据权利要求1所述的一种退火窑的保温系统,其特征在于:所述电动挡板组件(4)包括框架(41)和沿竖直方向滑动设置在框架(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈天奇施叶文
申请(专利权)人:张家港市锦明机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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