一种烟草源香料提取方法及其用途技术

本发明专利技术公开了一种烟草源香料提取方法及其用途，它包括非极性、中弱极性、中等极性和强极性成分提取，本发明专利技术使低次、废弃烟草源材料与对应的卷烟原料密切相关，实现了烟草源香料与卷烟产品同源同质，适用于卷烟产品加香加料实际需要。分阶段提取烟草源材料中的香味组分，提供与卷烟同源同质的天然香料，可增加烟草本香、提高香气量，减轻刺激性，提高卷烟质量。各段香原料复合调香适于全组分烟草源香精调香，也适于其它天然植物全组分香精调香。本发明专利技术高效利用烟叶资源，利用CO

【技术实现步骤摘要】
一种烟草源香料提取方法及其用途
本专利技术涉及烟草源香料提取方法及其用途。
技术介绍
我国烟叶年产量居世界首位，主要用于卷烟原料。但在烟叶生长、烘烤、加工过程中产生大量的低次烟叶、废弃烟叶、烟末、烟梗，尚未得到充分利用，造成资源浪费。随着消费结构的升级，对上等烟叶的需求比例增大导致低等级烟叶原料的库存增加。对低等级烟叶和烟草废弃物的再利用不但可避免资源浪费、减少环境污染，而且可直接创造经济效益。基于此，国内外开展了大量的研究工作，包括以烟草为原料的有机肥、生物农药、烟草薄片和高附加值的烟用香料开发等。烟草提取制备卷烟同源的重要天然香料，可提升烟草本香、增加满足感，与烟气协调性好，在卷烟调香中得到广泛应用。目前，制备烟草提取物的方法主要有溶剂浸提法、超声提取法、超临界、亚临界萃取法等。溶剂浸提法可提取一定的香味物质，但提取效率较低，提取组分不全面，部分功能组分易损失或受到破坏，限制了卷烟调香的适用性；破壁效果好的超声提取法更适合天然植物多糖、黄酮等功能性成分的提取；超临界、亚临界萃取法在一定压力和较低温度下可把高沸点、低挥发性物质萃取出来，可有效防止热敏物质的氧化和逸散，是国际公认的绿色提取技术，尤其适合天然植物资源有效成分的提取。CN109111992A和CN106858716A分别采用亚临界萃取制备烟草净油和滤棒添加剂。以上方法仅针对部分烟草源材料在一定条件下提取出部分烟草香味物质，其主要成分往往因溶剂的不同存在显著差异，不能得到全组分烟草香精。CN105167166A、CN105105327B公开了以烟叶原料依次加入非极性和极性溶剂提取制备烟草料液的方法，提取的香味物质相对较多，分别用于口含烟和香薰烟的加料。但中等极性的香味成分未能充分溶出，作为料液使用难以充分体现香料的经济价值。既能作为料液在加料中使用，又能作为香精在加香中使用才能体现烟草香料的真正价值。此外，所涉及的烟草提取物来自于成品烟叶，并非烟草废弃物，其用途仅限于口含烟和香薰烟，着重体现的是口含烟和香薰烟的组成而非市场上广泛销售的普通卷烟。CN104687241A以梗丝、低档烟丝或其它天然产物为原料，依次采取低、中、高极性溶剂提取浸膏，再与乙醇或丙二醇混合溶解制备烟草料液。该技术方案虽兼顾了烟梗和低档烟丝中的各极性组分，但所采用的溶剂石油醚、乙醚、二氯甲烷和甲醇等具有一定的毒性，而且浸膏中的溶剂残留还会影响卷烟吸味，故难以作为烟用料液使用。目前的卷烟调香技术主要采用单体天然香料或合成香料单配或复配具有一定功能和香韵的香精，以达到卷烟增香调味的目的。CN2014800446788、CN2014102045882、CN108244693A、CN2019102054174公开了烟草提取物与其它香味物质组合的制备方法。以上调香技术方案主要集中在复合调香和功能性板块调香等方面，调香方法相对传统，调香过程较复杂，初学者不宜掌握。同时，生产过程中的低次烟叶、废弃烟叶、烟末和烟梗等烟草源材料未得到利用。本专利技术旨在克服现有提取方法的不足，充分利用烟草资源，减少浪费并创造经济效益，并实现对烟草源香料的可知、可控和自主调香。
技术实现思路
本专利技术提供一种烟草源香料提取方法及其用途，以克服现有技术缺陷。本专利技术采用绿色环保的超临界、亚临界萃取方法，通过压力、温度和夹带剂的调整，在密闭条件下，分阶段提取烟草源材料中的非极性、弱极性、中强极性和强极性香味组分，以提供与卷烟同源同质的天然香料。一种烟草源香料提取方法，其特征在于包括以下步骤：a.原料预处理：将干燥的烟草源材料粉碎后过80目筛，然后将过筛后的烟草源材料装入萃取釜，抽真空至−0.085MPa，所述烟草源材料为低次烟叶或废弃烟叶或烟末或烟梗或其中两种或两种以上的混合物；b.非极性成分提取：向上述萃取釜中通入CO2流体后，在0.5～5.0MPa、25～35℃下萃取1～3小时，再将CO2萃取液打入分离釜后，在−0.1MPa、60℃下脱溶得烟草精油a，同时萃取釜在−0.15MPa、60℃下脱溶得滤渣a，所述烟草源材料与CO2流体的质量体积比为1:1～6；c.弱极性成分提取：向萃取釜中的滤渣a中依次通入丁烷夹带剂和CO2萃取剂后，在0.5～5.0MPa、25～35℃下萃取1～3小时，再将CO2萃取液打入分离釜后，在−0.1MPa，60℃下脱溶得烟草精油b，同时萃取釜在−0.15MPa、60℃下脱溶得滤渣b，所述滤渣a与丁烷的质量体积比为100:1～5，所述滤渣a与CO2流体的质量体积比为1:1～6；d.中等极性成分提取：向滤渣b中加入75%的乙醇夹带剂后，通入CO2流体萃取剂，然后在15～30MPa、30～60℃下将超临界CO2流体萃取剂持续以380～550L/h的萃取流速动态提取1～3小时，将CO2萃取液打入分离釜后，在8.5MPa、60℃下分离后浓缩至1.2～1.4g/mL得烟草浸膏c，同时萃取釜在8.5MPa、60℃下分离得滤渣c，所述滤渣b与乙醇的质量体积比为100:1～5，所述滤渣b与CO2流体的质量体积比为1:1～6；e.强极性成分提取：向滤渣c中加入蒸馏水夹带剂后，通入CO2流体萃取剂，在15～30MPa、30～60℃下用CO2流体萃取剂持续以380～550L/h的萃取流速动态提取1～3小时，再将CO2萃取液打入分离釜后，在8.5MPa、60℃下分离后浓缩至1.2～1.4g/mL得烟草浸膏c，同时萃取釜在8.5MPa、60℃下分离得滤渣d，所述滤渣c与乙醇的质量体积比为100:1～5，所述滤渣c与CO2流体的质量体积比为1:1～6；f.将上述烟草浸膏c和烟草浸膏d分别以1～9体积75%乙醇溶解后制得烟草净油c、烟草净油d，然后将烟草精油a、烟草精油b、烟草净油c和烟草净油d以2.2～4:2.4～4:0.9～4:0.6～2.1的的体积比混合后得到烟草源香料。所述烟草源材料为低次烟叶、废弃烟叶、烟末、烟梗的混合物，所述低次烟叶、废弃烟叶、烟末、烟梗的质量份数比为2:4:3:1。所述烟草源材料为低次烟叶和废弃烟叶的混合物，所述低次烟叶与废弃烟叶的质量份数比为3:7。所述烟草源材料为废弃烟叶和烟梗的混合物，所述废弃烟叶与烟梗的质量份数比为3:2。所述烟草源材料为低次烟叶、废弃烟叶、烟末的混合物，所述低次烟叶、废弃烟叶、烟末的质量份数比为3:4:3。所述烟草源香料的用途，其特征在于将上述制得的烟草源香料用1～10体积75%的乙醇稀释后，以烟丝质量0.3‰～0.8‰的用量均匀喷洒在卷烟烟丝上。所述烟草源香料的用途，其特征在于将上述制得的烟草源香料用1～10体积75%的乙醇稀释后，以再造烟叶质量0.1‰～0.6‰的用量均匀喷洒再造烟叶上。所述烟草源香料的用途，其特征在于将上述制得的烟草源香料用1～5体积辛葵酸甘油酯稀释后，以1～50µL的用量置于爆珠内，以用于滤嘴加香。所述烟草源香料的用途，其特征在于将上述制得的烟草源香料用1～5体积丙二醇稀释后，以10～100µL的用量置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草源香料提取方法，其特征在于包括以下步骤：/na. 原料预处理：将干燥的烟草源材料粉碎后过80目筛，然后将过筛后的烟草源材料装入萃取釜，抽真空至−0.085MPa，所述烟草源材料为低次烟叶或废弃烟叶或烟末或烟梗或其中两种或两种以上的混合物；/nb. 非极性成分提取：向上述萃取釜中通入CO

【技术特征摘要】
1.一种烟草源香料提取方法，其特征在于包括以下步骤：
a.原料预处理：将干燥的烟草源材料粉碎后过80目筛，然后将过筛后的烟草源材料装入萃取釜，抽真空至−0.085MPa，所述烟草源材料为低次烟叶或废弃烟叶或烟末或烟梗或其中两种或两种以上的混合物；
b.非极性成分提取：向上述萃取釜中通入CO2流体后，在0.5～5.0MPa、25～35℃下萃取1～3小时，再将CO2萃取液打入分离釜后，在−0.1MPa、60℃下脱溶得烟草精油a，同时萃取釜在−0.15MPa、60℃下脱溶得滤渣a，所述烟草源材料与CO2流体的质量体积比为1:1～6；
c.弱极性成分提取：向萃取釜中的滤渣a中依次通入丁烷夹带剂和CO2萃取剂后，在0.5～5.0MPa、25～35℃下萃取1～3小时，再将CO2萃取液打入分离釜后，在−0.1MPa，60℃下脱溶得烟草精油b，同时萃取釜在−0.15MPa、60℃下脱溶得滤渣b，所述滤渣a与丁烷的质量体积比为100:1～5，所述滤渣a与CO2流体的质量体积比为1:1～6；
d.中等极性成分提取：向滤渣b中加入75%的乙醇夹带剂后，通入CO2流体萃取剂，然后在15～30MPa、30～60℃下将超临界CO2流体萃取剂持续以380～550L/h的萃取流速动态提取1～3小时，将CO2萃取液打入分离釜后，在8.5MPa、60℃下分离后浓缩至1.2～1.4g/mL得烟草浸膏c，同时萃取釜在8.5MPa、60℃下分离得滤渣c，所述滤渣b与乙醇的质量体积比为100:1～5，所述滤渣b与CO2流体的质量体积比为1:1～6；
e.强极性成分提取：向滤渣c中加入蒸馏水夹带剂后，通入CO2流体萃取剂，在15～30MPa、30～60℃下用CO2流体萃取剂持续以380～550L/h的萃取流速动态提取1～3小时，再将CO2萃取液打入分离釜后，在8.5MPa、60℃下分离后浓缩至1.2～1.4g/mL得烟草浸膏c，同时萃取釜在8.5MPa、60℃下分离得滤渣d，所述滤渣c与乙醇的质量体积比为100:1～5，所述滤渣c与CO2流体的质量体积比为1:1～6；
f.将上述烟草浸膏c和烟草浸膏d分...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚，何爱民，陈伟华，
申请(专利权)人：河北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13