一种饲料后熟化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料后熟化设备，包括熟化箱、设置于熟化箱上端的进料匀料装置和设置于熟化箱下端的出料装置，进料匀料装置的输入端连接制粒机的输出端，出料装置设置有下料暂储仓、控制下料暂储仓与熟化箱连通的第一开闭机构和控制下料暂储仓开闭的第二开闭机构。采用上述结构的后熟化设备在工作过程中，出料时可以先打开第一开闭机构、关闭第二开闭机构，将饲料送入下料暂储仓，之后再关闭第一开闭机构、打开第二开闭机构，将饲料送出，从而避免熟化箱内的温度、压力受下料过程的影响，同时又能确保下料的顺利进行，同时本实用新型专利技术中的后熟化设备在进料端设置进料匀料装置来实现均匀布料，有利于提高熟化质量，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料后熟化设备
本技术涉及一种饲料生产设备，特别涉及一种饲料后熟化设备。
技术介绍
饲料后熟化是指对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备,可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性。传统的后熟化设备在出料的过程中容易影响熟化箱内的温度、压力，并且进料不均匀，影响熟化质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种饲料后熟化设备，包括熟化箱、设置于所述熟化箱上端的进料匀料装置和设置于所述熟化箱下端的出料装置，所述进料匀料装置的输入端连接制粒机的输出端，用于将饲料均匀送入所述熟化箱，所述出料装置设置有下料暂储仓、控制所述下料暂储仓与所述熟化箱连通的第一开闭机构和控制所述下料暂储仓开闭的第二开闭机构。根据本技术实施例的，至少具有如下技术效果：采用上述结构的后熟化设备在工作过程中，出料时可以先打开第一开闭机构、关闭第二开闭机构，将饲料送入下料暂储仓，之后再关闭第一开闭机构、打开第二开闭机构，将饲料送出，从而避免熟化箱内的温度、压力受下料过程的影响，同时又能确保下料的顺利进行，同时本技术中的后熟化设备在进料端设置进料匀料装置来实现均匀布料，有利于提高熟化质量，实用性强。根据本技术的一些实施例，所述进料匀料装置设置有关风器和匀料器，所述匀料器位于所述关风器的下方，所述匀料器采用旋转溜管形式下料，以用于将饲料均匀布料在所述熟化箱内。根据本技术的一些实施例，所述关风器采用无风口的关风器。根据本技术的一些实施例，所述熟化箱为双层不锈钢结构，在夹层中设置有蒸汽散热管，所述熟化箱的表层设置有保温棉。根据本技术的一些实施例，还包括控制装置，所述控制装置包括沿竖直方向设置在所述熟化箱上的若干温度计、设置在所述蒸汽散热管上的进气阀和疏气阀，以用于通过所述温度计的检测值来控制所述蒸汽散热管的蒸汽流量。根据本技术的一些实施例，所述控制装置还设置有料位器，所述料位器用于感应料位距所述第一开闭机构的高度。根据本技术的一些实施例，所述熟化箱内设置有翻料机构，所述翻料机构包括竖直设置的转轴和沿所述转轴的轴向固定于所述转轴上的若干个叶片。根据本技术的一些实施例，所述第一开闭机构设置为翻板式联动下料结构，所述第二开闭机构设置为快开快闭的气动或电动推拉门。根据本技术的一些实施例，所述第一开闭机构设置有驱动杆和若干翻板，若干所述翻板的转动中心均固定连接有一摆臂，所述摆臂的另一端铰接所述驱动杆，以用于在所述驱动杆移动时跟随摆动，进而带动所述翻板转动。根据本技术的一些实施例，所述第二开闭机构的下端连接有冷却器，所述冷却器的内径与所述熟化箱的内径相同。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术是一种饲料后熟化设备，包括熟化箱200、设置于熟化箱200上端的进料匀料装置100和设置于熟化箱200下端的出料装置，进料匀料装置100的输入端连接制粒机的输出端，用于将饲料均匀送入熟化箱200，出料装置设置有下料暂储仓400、控制下料暂储仓400与熟化箱200连通的第一开闭机构300和控制下料暂储仓400开闭的第二开闭机构500。采用上述结构的后熟化设备在工作过程中，出料时可以先打开第一开闭机构300、关闭第二开闭机构500，将饲料送入下料暂储仓400，之后再关闭第一开闭机构300、打开第二开闭机构500，将饲料送出，从而避免熟化箱200内的温度、压力受下料过程的影响，同时又能确保下料的顺利进行，同时本技术中的后熟化设备在进料端设置进料匀料装置100来实现均匀布料，有利于提高熟化质量，实用性强。在部分实施例中，进料匀料装置100设置有关风器101和匀料器102，该关风器101优选采用无风口的关风器101，以防止熟化箱200的热量损失，由于关风器101的结构属于公知常识，因此在此不作详述。匀料器102位于关风器101的下方，匀料器102采用旋转溜管形式下料，以用于将饲料均匀布料在熟化箱200内。具体的，匀料器102设置一可绕竖直轴向转动地溜管，该溜管的长度方向沿该竖直轴向螺旋延伸，并且该溜管通过电机驱动，溜管的上端位于关风器101的输出端，下端连通熟化箱200。匀料器102的其他结构属于公知常识，故在此不作详述。采用上述结构设置的后熟化设备，通过关风器101来对接制粒机，既能够实现饲料的送入，又能够避免熟化箱200的上端导通外部而影响熟化过程中温度、压力的，并且通过设置匀料器102，能够实现饲料于熟化箱200内的均匀布料，确保熟化箱200内各个区域的饲料得到充分熟化。在部分实施例中，熟化箱200为双层不锈钢结构，在夹层中设置有蒸汽散热管，熟化箱200的表层设置有保温棉。工作过程中通过蒸汽散热管内通入热蒸汽，再通过金属导热、空气导热的形式使得熟化箱200的侧壁均匀受热，进而使得熟化箱200内的饲料均匀受热。其中熟化箱200的具体尺寸(如内径、高度)可以根据需要进行设定，比如根据制粒机60分钟的产量所需的容积进行设定。在部分实施例中，该后熟化设备还包括控制装置，控制装置包括沿竖直方向设置在熟化箱200上的若干温度计、设置在蒸汽散热管上的进气阀和疏气阀，以用于通过温度计的检测值来控制蒸汽散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料后熟化设备，其特征在于：包括熟化箱、设置于所述熟化箱上端的进料匀料装置和设置于所述熟化箱下端的出料装置，所述进料匀料装置的输入端连接制粒机的输出端，用于将饲料均匀送入所述熟化箱，所述出料装置设置有下料暂储仓、控制所述下料暂储仓与所述熟化箱连通的第一开闭机构和控制所述下料暂储仓开闭的第二开闭机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料后熟化设备，其特征在于：包括熟化箱、设置于所述熟化箱上端的进料匀料装置和设置于所述熟化箱下端的出料装置，所述进料匀料装置的输入端连接制粒机的输出端，用于将饲料均匀送入所述熟化箱，所述出料装置设置有下料暂储仓、控制所述下料暂储仓与所述熟化箱连通的第一开闭机构和控制所述下料暂储仓开闭的第二开闭机构。


2.根据权利要求1所述的一种饲料后熟化设备，其特征在于：所述进料匀料装置设置有关风器和匀料器，所述匀料器位于所述关风器的下方，所述匀料器采用旋转溜管形式下料，以用于将饲料均匀布料在所述熟化箱内。


3.根据权利要求2所述的一种饲料后熟化设备，其特征在于：所述关风器采用无风口的关风器。


4.根据权利要求1所述的一种饲料后熟化设备，其特征在于：所述熟化箱为双层不锈钢结构，在夹层中设置有蒸汽散热管，所述熟化箱的表层设置有保温棉。


5.根据权利要求4所述的一种饲料后熟化设备，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括沿竖直方向设置在所述熟化箱上的若干温度计、设置在所述蒸汽散热管上的进气阀和疏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝廷，
申请(专利权)人：长沙扬翔饲料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43