精密模具之检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密模具的检测装置。它通过运算控制装置将监视器的影像资料设定范围，并将该影像资料存档以作为基准比对的依据，并且做出比对与检测的运算及判断，并通过输出入控制装置与成型机电连接，使该运算控制装置可以操控该成型机，而该监视器用以摄录该模具表面以及动作的影像，并将该影像资料传送到运算控制装置内，该输出入控制装置连接在运算控制装置与成型机之间，使运算控制装置通过该输出入控制装置可以控制成型机的动作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密模具的检测装置，特别涉及一种包括有运算控制装置、监视器及输出/输入控制装置的检测装置。
技术介绍
随着信息产业的蓬勃发展，使得集成电路的脚座或排线的连接座、插座的制作工艺朝向微型化与精密化的方向发展，而该等零件必须用高精度的成型机来生产。按目前高精密度的成型机的制作过程，并没有自动检测及监视模具的步骤，而是由现场的操作员以肉眼监测该成型机以及模具的动作，待成型机成型开模后，再检视该成型品有无瑕疵，并且以肉眼观察模具是否损坏，若无问题则操作员即直接操作该成型机，并且设定一定的时间进行大量生产，待成型机完成一定时间的生产后，操作员再前往逐一监看该成型品有无瑕疵，并再次检测模具有无损坏等，因此，该现有的监控方法容易产生以下的缺失1.以肉眼观测较精密的模具或是成型品，其辨识不易，并且容易造成误判如成型品无法脱离模具、模具顶针无法收回等问题，导致模具的毁损或是生产出大量有瑕疵的成型品，如此将使得原料无形地浪费，造成生产成本大幅地增加。2.以操作员的肉眼观测模具或是成型品，当成型机大量生产后，操作员须逐一地观察检测该成型品有无瑕疵，因此，工作效能无法充分地提升，因而造成该成型品不良率的提升，导致人力以及材料成本的增加。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有预防模具毁损并可提升成型品成品率的精密模具的检测装置。为实现上述的专利技术目的，本技术采用下述的技术方案一种精密模具的检测装置，其特征在于它包括有运算控制装置，该运算控制装置用于将监视器摄得的影像资料予以设定范围，并将该影像资料存档以作为基准比对的依据，并且做出比对与检测的运算及判断，并通过输出入控制装置与成型机电连接，使该运算控制装置可以操控该成型机；监视器，该监视器用以摄录该模具表面以及动作的影像，并将该等影像资料传送到该运算控制装置内；及输出入控制装置，该输出入控制装置连接在该运算控制装置及该成型机之间，使该运算控制装置通过该输出/输入控制装置可以控制该成型机的动作。因此，通过上述结构的设计，可归纳本技术确实具有下列的优点1.全程自动监测模具以及射出品的方法，其辨识效果较佳，不会造成误判，可信度高，可以预防成型品无法脱离模具时模具再度合模而导致的模具毁损，并可预防生产出大量有瑕疵的成型品，因此，可以大幅地缩短制造的时间并可降低生产上的成本。2.全程自动监测模具以及成型品的方法，只须在成型机大量生产前设定检测范围及基准后即可进行大量的产制，因此，操作员无须逐一地观察检测该成型品，使得工作效能得以充分地提升，并可大幅提升该成型品的成品率，进而缩减人力以及材料上的成本。附图说明图1为本技术的控制流程的示意图。图2为本技术中射出成型机的实施示意图。图3为本技术设定模具影像范围的示意图。图4为本技术控制装置的示意图。具体实施方式图2、图4所示为本技术的检测装置，其包含有运算控制装置(40)，该运算控制装置(40)用以将监视器(30)的影像资料设定范围，并将该影像资料存档以作为比对的依据，并且做出比对与检测的运算及判断，并通过输出/输入控制装置(50)与成型机(20)电连接，使该运算控制装置(40)得以操控该成型机(20)；监视器(30)，该监视器(30)用以摄录该模具(10)表面以及动作的影像，并将该影像资料传送到运算控制装置(40)内；及输出入控制装置(50)，该输出入控制装置(50)连接在运算控制装置(40)与成型机(20)之间，使运算控制装置(40)通过该输出入控制装置(50)控制成型机(20)的动作。本技术在实施时，其中该运算控制装置(40)为电脑。如图2所示，本技术在实施时，其中，该成型机(20)设有至少两组以上的监视器(30)，一组监视器(30)用以监测模具(10)的公模(11)，另组监视器(30)用以监测模具(10)的母模(12)。如图1、图2、图4所示，本技术在实施时，该成型机(20)可为射出成型机或是冲压成型机，而欲实施时，先将成型机(20)装上模具(10)，并将运算控制装置(40)与成型机(20)电连接一输出/输入控制装置(50)，使运算控制装置(40)可以控制成型机(20)的动作，再通过运算控制装置(40)将监视器(30)所传送的模具(10)以及模具的顶针(15)的影像资料予以设定并选取监视的范围后，将设定与选取的模具(10)影像资料以及模具的顶针(15)的影像资料予以存档，并以该存档的影像做为比对的基准影像(13)(14)，而在成型机(20)成型开模后进行第一次检测，并以存档的影像为基准影像(13)(14)粗略地判断模具(10)有无损坏，该模具(10)损坏时则发出警报；当该成型机(20)的顶针(15)收回时，随即进行第二次的检测与比对，并以存档的模具(10)影像为基准影像(13)(14)，并判断成型品有无脱离该模具(10)，当该成型品无法脱离模具(10)时，则使顶针(15)再度做出顶出与收回的动作，再以存档的模具(10)顶针影像为基准影像(13)(14)，并判断顶针(15)有无收回，该顶针(15)无法收回时则使顶针(15)再度做出顶出与收回的动作，同时再以存档的模具(10)影像为基准影像(13)(14)，并判断模具(10)有无损坏，该模具(10)损坏时则发出警报；待检测完成后，成型机(20)成型开模后，运算控制装置(40)则自动重复上述的比对检测的步骤，并继续操控成型机(20)的成型动作，如此即可达到预防模具(10)毁损并可提升成型品的成品率，降低生产成本的目的。权利要求1.一种精密模具的检测装置，其特征在于它包括有运算控制装置，该运算控制装置用于将监视器摄得的影像资料予以设定范围，并将该影像资料存档以作为基准比对的依据，并且做出比对与检测的运算及判断，并通过输出入控制装置与成型机电连接，使该运算控制装置可以操控该成型机；监视器，该监视器用以摄录该模具表面以及动作的影像，并将该等影像资料传送到该运算控制装置内；及输出入控制装置，该输出入控制装置连接在该运算控制装置及该成型机之间，使该运算控制装置通过该输出/输入控制装置可以控制该成型机的动作。2.如权利要求1所述的精密模具的检测装置，其特征在于该运算控制装置为电脑。3.如权利要求1所述的精密模具的检测装置，其特征在于它至少包括有两组监视器，一组监视器用以监测模具的公模，另组监视器用以监测模具的母模。专利摘要本技术涉及一种精密模具的检测装置。它通过运算控制装置将监视器的影像资料设定范围，并将该影像资料存档以作为基准比对的依据，并且做出比对与检测的运算及判断，并通过输出入控制装置与成型机电连接，使该运算控制装置可以操控该成型机，而该监视器用以摄录该模具表面以及动作的影像，并将该影像资料传送到运算控制装置内，该输出入控制装置连接在运算控制装置与成型机之间，使运算控制装置通过该输出入控制装置可以控制成型机的动作。文档编号G01R31/00GK2709991SQ200420084068公开日2005年7月13日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日专利技术者颜震明 申请人:颜震明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密模具的检测装置，其特征在于它包括有：运算控制装置，该运算控制装置用于将监视器摄得的影像资料予以设定范围，并将该影像资料存档以作为基准比对的依据，并且做出比对与检测的运算及判断，并通过输出入控制装置与成型机电连接，使该运算控制 装置可以操控该成型机；监视器，该监视器用以摄录该模具表面以及动作的影像，并将该等影像资料传送到该运算控制装置内；及输出入控制装置，该输出入控制装置连接在该运算控制装置及该成型机之间，使该运算控制装置通过该输出／输入控制装置可 以控制该成型机的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜震明，
申请(专利权)人：颜震明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]