轻型金属防波套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻型金属防波套及其制备方法，该轻型金属防波套由镀镍铜铝合金丝编织而成，镀镍铜铝合金丝由内向外依次包括铝合金丝、镀铜层和镀镍层，镀铜层的厚度为0.2‑0.3μm，镀镍层的厚度为0.6‑1.0μm；镀镍铜铝合金丝含有重量比为55‑65：8‑12：3‑5：2‑4：1‑3：1‑3：1‑3：1.5‑2.5：0.3‑0.7：0.4‑0.8：1.5‑2.5：1.2‑1.6：1.3‑1.8的铝、铜、镁、硅、锌、锰、锂、钛、钒、硼、镍、铬和稀土金属。该轻型金属防波套同时具有轻质和优异的抗电磁屏蔽效果，此外，该制备方法具有操作简便和易于推广的优点。

【技术实现步骤摘要】
轻型金属防波套及其制备方法
本专利技术涉及防波套，具体地，涉及一种轻型金属防波套及其制备方法。
技术介绍
随着航空工业的快速发展，飞机的更新换代越来越快。飞机不但自身的功能更加复杂，飞机还要适应复杂的电磁环境。因此，飞机的电磁环境效应设计和验证成为影响飞机正常效能发挥的重要方面。而电磁防护防波套从电磁干扰的耦合路径出发，其使用是保证系统间电磁兼容性及对抗外界复杂电磁环境的重要技术手段及措施。另一方面，为提高飞机载荷和续航能力，对于重量指标要求非常严格，减重需求十分迫切。因而如何同时满足电磁防护需求和减重的需求成为目前面临的必须解决的难题，防波套作为机内电气系统防护的重要元件，在整机重量加成上占有一定的比例，在保证性能要求的前提下实现减重，对于整机减重至关重要。但是现有的防波套难以同时达到减重和防电磁屏蔽的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轻型金属防波套及其制备方法，该轻型金属防波套同时具有轻质和优异的抗电磁屏蔽效果，此外，该制备方法具有操作简便和易于推广的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轻型金属防波套，该轻型金属防波套由镀镍铜铝合金丝编织而成，镀镍铜铝合金丝由内向外依次包括铝合金丝、镀铜层和镀镍层，镀铜层的厚度为0.2-0.3μm，镀镍层的厚度为0.6-1.0μm；镀镍铜铝合金丝含有重量比为55-65：8-12：3-5：2-4：1-3：1-3：1-3：1.5-2.5：0.3-0.7：0.4-0.8：1.5-2.5：1.2-1.6：1.3-1.8的铝、铜、镁、硅、锌、锰、锂、钛、钒、硼、镍、铬和稀土金属。本专利技术还提供了一种上述的轻型金属防波套的制备方法，该制备方法包括：1)将铝合金原料通过500℃-550℃的热处理后，依次经过真空脱气、真空热压后采用模具热挤、冷却后再经过冷压密实形成铝合金丝；2)将铝合金丝经过活化处理，接着依次进行镀铜处理和镀镍处理以得到镀镍铜铝合金丝；3)将镀镍铜铝合金丝进行并丝，然后于双转盘式编织机上进行编织以得到轻型金属防波套。在上述技术方案中，本专利技术通过调控铝合金丝的组分和含量，使得该铝合金丝具有抗拉强度高、组织结构细密、疲劳裂纹低的效果，然后通过镀铜和镀镍的方式使得铝合金丝的外部形成镀铜层和镀镍层，进而提高铝合金丝的力学强度、耐腐蚀性以及抗电磁屏蔽效果；最终，镀镍铜铝合金丝满足：密度不大于3.0g/cm3，抗拉强度不小于250Mpa，断裂伸长率不小于10％，电阻率不大于0.033Ω·mm2/m。此外，双转盘式编织机通过上下转盘式编织设备进行编织，可以有效地控制编织张力，提高了编织产能；相较于老式走马式编织机，产能提高30％。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的轻型金属防波套的一种优选实施方式的结构示意图；图2是是本专利技术提供的轻型金属防波套的实物图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种轻型金属防波套，如图1-2所示，该轻型金属防波套由镀镍铜铝合金丝编织而成，镀镍铜铝合金丝由内向外依次包括铝合金丝、镀铜层和镀镍层，镀铜层的厚度为0.2-0.3μm，镀镍层的厚度为0.6-1.0μm；镀镍铜铝合金丝含有重量比为55-65：8-12：3-5：2-4：1-3：1-3：1-3：1.5-2.5：0.3-0.7：0.4-0.8：1.5-2.5：1.2-1.6：1.3-1.8的铝、铜、镁、硅、锌、锰、锂、钛、钒、硼、镍、铬和稀土金属。在本专利技术中，镀铜层中的铜在镀镍铜铝合金丝中含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高轻型金属防波套的抗电磁屏蔽效果，优选地，镀铜层中的铜占镀镍铜铝合金丝中总铜量的50-60重量％。在本专利技术中，镀铜层中的镍在镀镍铜铝合金丝中含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高轻型金属防波套的抗电磁屏蔽效果，优选地，镀镍层中的镍占镀镍铜铝合金丝中总镍量的1.0-2.0重量％。在本专利技术中，镀镍铜铝合金丝的直径可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高轻型金属防波套的抗电磁屏蔽效果，优选地，镀镍铜铝合金丝的直径为0.08-0.16mm。在本专利技术中，稀土金属的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高轻型金属防波套的抗电磁屏蔽效果，优选地，稀土金属选自镧、铈和锆中的至少一种。在本专利技术中，轻型金属防波套的编织密度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高轻型金属防波套的抗电磁屏蔽效果，优选地，轻型金属防波套的编织密度不小于90％。在本专利技术中，镀镍铜铝合金丝的物理性能可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高轻型金属防波套的抗电磁屏蔽效果，优选地，镀镍铜铝合金丝至少满足以下条件：材料密度不大于3.0g/cm3，抗拉强度不小于250Mpa，断裂伸长率不小于10％，电阻率不大于0.033Ω·mm2/m。更优选地，镀镍铜铝合金丝至少满足以下条件：材料密度为2.8-3.2g/cm3，抗拉强度为255-260Mpa，断裂伸长率为11-13％，电阻率为0.032-0.033Ω·mm2/m。本专利技术还提供了一种上述的轻型金属防波套的制备方法，该制备方法包括：1)将铝合金原料通过500℃-550℃的热处理后，依次经过真空脱气、真空热压后采用模具热挤、冷却后再经过冷压密实形成铝合金丝；2)将铝合金丝经过活化处理，接着依次进行镀铜处理和镀镍处理以得到镀镍铜铝合金丝；3)将镀镍铜铝合金丝进行并丝，然后于双转盘式编织机上进行编织以得到轻型金属防波套。在上述制备方法中，活化处理的方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高活化效果，优选地，活化处理为采用4-6重量％的稀硫酸浸渍，活化处理的时间为20-30min。在上述制备方法中，镀铜处理和镀镍处理的方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高金属镀层的效果，优选地，镀铜处理以孔型轧制结合拉拔加工技的方式进行，镀镍处理采用化学镀镍法。并丝就是将两根或两根以上的镀镍铜包铝合金单丝在并丝机上合并成股线的过程。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，铝合金原料为常州恒丰公司牌号为HF0438B型的市售品。镀铜处理以孔型轧制结合拉拔加工技的方式进行，镀镍处理采用化学镀镍法。实施例11)将铝合金原料通过530℃的热处理后，依次经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型金属防波套，其特征在于，所述轻型金属防波套由镀镍铜铝合金丝编织而成，所述镀镍铜铝合金丝由内向外依次包括铝合金丝、镀铜层和镀镍层，所述镀铜层的厚度为0.2-0.3μm，所述镀镍层的厚度为0.6-1.0μm；所述镀镍铜铝合金丝含有重量比为55-65：8-12：3-5：2-4：1-3：1-3：1-3：1.5-2.5：0.3-0.7：0.4-0.8：1.5-2.5：1.2-1.6：1.3-1.8的铝、铜、镁、硅、锌、锰、锂、钛、钒、硼、镍、铬和稀土金属。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻型金属防波套，其特征在于，所述轻型金属防波套由镀镍铜铝合金丝编织而成，所述镀镍铜铝合金丝由内向外依次包括铝合金丝、镀铜层和镀镍层，所述镀铜层的厚度为0.2-0.3μm，所述镀镍层的厚度为0.6-1.0μm；所述镀镍铜铝合金丝含有重量比为55-65：8-12：3-5：2-4：1-3：1-3：1-3：1.5-2.5：0.3-0.7：0.4-0.8：1.5-2.5：1.2-1.6：1.3-1.8的铝、铜、镁、硅、锌、锰、锂、钛、钒、硼、镍、铬和稀土金属。


2.根据权利要求1所述的轻型金属防波套，其中，所述镀铜层中的铜占所述镀镍铜铝合金丝中总铜量的55-65％。


3.根据权利要求1所述的轻型金属防波套，其中，所述镀镍层中的镍占所述镀镍铜铝合金丝中总镍量的1.5-2.5％。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轻型金属防波套，其中，所述镀镍铜铝合金丝的直径为0.08-0.16mm。


5.根据权利要求1-3中任意一项所述的轻型金属防波套，其中，所述稀土金属选自镧、铈和锆中的至少一种。


6.根据权利要求1-3中任意一项所述的轻型金属防波套，其中，所述轻型金属防波套的编织密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新能，赵明哲，米春海，付利梅，陶征洁，吴天凤，何想想，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34