一种判断高炉炉温发展趋势的方法技术

本发明专利技术公开了一种判断高炉炉温发展趋势的方法，根据实际料批数S和理论料批数L的差值M判断炉温发展趋势来保证炉温的稳定，包括如下步骤：S1：计算查看炉温前h时间内的理论料批数L；S2：查看炉温前h时间内的实际料批数S，保留1位小数；S3：计算实际料批数S与理论料批数L的差值M：M=S‑L；S4：依据差值M准确判断炉温发展趋势：当‑0.20≤M≤0.20时，表示炉温比较稳定；当0.20＜M＜1.00，表示实际下料速度快，炉温呈下降趋势；当‑1.00＜M＜‑0.2，表示实际料速低于理论料速，炉温呈上升趋势，本发明专利技术判断炉温发展趋势的方法与传统判断炉温发展趋势的方法相比，本发明专利技术判断炉温发展趋势更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种判断高炉炉温发展趋势的方法
本专利技术涉及高炉
，尤其是一种判断高炉炉温发展趋势的方法。
技术介绍
炉温是高炉操作过程中的一项主要制度。炉温代表着高炉炉缸储存热量的水平，是高炉冶炼进程能否顺利进行的一项重要参数。炉温低，渣铁流动性差，大量熔化的渣铁无法顺利通过滴落带进入炉缸，排除炉外，使冶炼无法正常进行下去，冶炼中止，出现炉凉或炉缸冻结的重大事故；相反，炉温太高，风口燃烧带焦炭燃烧产生的煤气体积必然增大，致使煤气穿过焦炭和料柱时的阻力增大，导致高炉压差增加，炉料不能顺利下降，甚至悬料。因此，在高炉操作过程中，判断炉温的发展趋势和幅度，对于准确的将炉温控制在合适的水平，至关重要。从以上的论述看出，控制合适稳定的炉温水平，对维持高炉稳定顺行起着至关重要的作用。在高炉正常生产过程中，控制好炉温水平就成为高炉操作者的首要任务，炉温控制的好坏在一定的程度上反应出一个高炉操作者的操作水平的高低。在高炉操作的早期阶段，高炉操作者依据操作经验来判断炉温的发展趋势，并作出操作调整。主要是根据高炉出铁、风量与风量的压量关系、风口的工作情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种判断高炉炉温发展趋势的方法，其特征在于：根据实际料批数S和理论料批数L的差值M判断炉温发展趋势来保证炉温的稳定，包括如下步骤：/nS1：计算查看炉温前h时间内的理论料批数L，具体步骤如下：/n1)计算查看炉温前h时间内高炉入炉冷风流量A：/nA＝A

【技术特征摘要】
1.一种判断高炉炉温发展趋势的方法，其特征在于：根据实际料批数S和理论料批数L的差值M判断炉温发展趋势来保证炉温的稳定，包括如下步骤：
S1：计算查看炉温前h时间内的理论料批数L，具体步骤如下：
1)计算查看炉温前h时间内高炉入炉冷风流量A：
A＝A1-A0，
其中，A0表示初始冷风流量累计数，A1表示终了冷风流量累计数；
2)计算查看炉温前h时间内富氧流量Y：
Y＝Y1-Y0，
其中，Y0表示初始冷风流量累计数，Y1表示终了冷风流量累计数；
3)根据查看炉温前h时间内高炉入炉冷风流量A和富氧流量Y，计算查看炉温前h时间内入炉总风量C：
C＝A+4.76*Y，
其中，高炉入炉冷风流量A含氧21％，富氧流量Y含氧100％，富氧流量Y含氧量与高炉入炉冷风流量A含氧量的比值为4.76；
4)计算每批料的燃料量：当前燃料比为R(t/t)，理论铁量为P，那么每批料的燃料量)(t/批)为：D＝R*P，其中当前燃料比为R和理论铁量为P为定值；
5)计算理论料批数L，保留一位小数：
L＝C*g/1000/D，
其中，g为每立方综合鼓风消耗的燃料量；
根据近半年内的历史数据，计算每立方综合鼓风消耗的燃料量g(kg/m3)，具体公式如下：
e＝c*d,<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广洲，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13