一种热轧钢板热处理板形智能控制方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种热轧钢板热处理板形智能控制方法及系统，其方法包括：S1、检测钢板板形并生成3D影像；S2、基于3D影像对钢板进行板形数字编码，板形数字编码包括位置编码、特征编码与特征选择编码；S3、基于在不同位置编码下特征编码与工艺参数之间的映射关系，确定工艺参数调整策略；S4、依据工艺参数采用智能算法调整优先级得到多目标优化策略；S5、根据工艺参数调整策略与多目标优化策略，调整各工艺参数对应的权重，得出板形调整数据；S6、根据板形调整数据结合特征选择编码，制定调整表。本发明专利技术自动调整板形及时、精确且效率高，有效解决了热轧钢板热处理板形恶化、残余应力高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板热处理板形智能控制方法及系统
本专利技术涉及板带钢热处理
，尤其涉及一种热轧钢板热处理板形智能控制方法。
技术介绍
3～150mm厚热轧钢板是海工、能源、电力、交通、装备制造、军工等领域关键原材料，对国家建设和国防安全至关重要。此类钢板热轧后需要经过调质热处理，利用不同的加热制度和冷却制度来调控钢板组织和板形，得到更优异的性能。由于辊式淬火装备技术具有冷却强度大、淬火均匀、控制精度高、可连续生产等优点，成为目前热轧钢板主要淬火方式。然而，钢板淬火过程的高冷却均匀性和高平直度板形控制一直是行业公认的技术难题，主要表现在：(1)钢板淬火敏感性高，淬火后易瓢曲，很难矫正；(2)用户对钢板综合使役性能要求苛刻，对钢板淬火组织性能一致性要求高；(3)钢板淬火后强度显著提高，残余应力不均匀分布易产生冷加工变形回弹，影响大型装备整体结构加工质量和安全性。钢板淬火过程温降和板形控制可通过调整淬火介质流量、压力、流动均匀性、辊速等工艺参数实现，目前主要采用人工调节方式。人工调节精度低、响应慢、周期长、无法实时跟踪，导致钢板淬火批次稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板热处理板形智能控制方法，其特征在于，包括：/nS1、检测经淬火后的钢板板形，并生成3D影像；/nS2、基于所述3D影像对钢板进行板形数字编码，所述板形数字编码包括位置编码、特征编码以及特征选择编码；/nS3、基于在不同所述位置编码下所述特征编码与工艺参数之间的映射关系,确定工艺参数调整策略；/nS4、根据所述工艺参数采用智能算法调整优先级得到多目标优化策略；/nS5、根据所述工艺参数调整策略与所述多目标优化策略，调整各工艺参数对应的权重，得出板形调整数据；/nS6、根据所述板形调整数据结合所述特征选择编码，制定调整表。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板热处理板形智能控制方法，其特征在于，包括：
S1、检测经淬火后的钢板板形，并生成3D影像；
S2、基于所述3D影像对钢板进行板形数字编码，所述板形数字编码包括位置编码、特征编码以及特征选择编码；
S3、基于在不同所述位置编码下所述特征编码与工艺参数之间的映射关系,确定工艺参数调整策略；
S4、根据所述工艺参数采用智能算法调整优先级得到多目标优化策略；
S5、根据所述工艺参数调整策略与所述多目标优化策略，调整各工艺参数对应的权重，得出板形调整数据；
S6、根据所述板形调整数据结合所述特征选择编码，制定调整表。


2.如权利要求1所述的一种热轧钢板热处理板形智能控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述板形数字编码由位置编码、特征编码以及特征选择编码顺次拼接而成，格式为：
XiYjZk，
其中，Xi为位置编码，i为实数且0≤i≤15，即位置编码Xi有15种；
Yj为特征编码，j为实数且0≤j≤6,即特征编码Yj有6种；
Zk为特征选择编码，k为实数且0≤k≤3,特征选择编码有3种。


3.如权利要求1所述的一种热轧钢板热处理板形智能控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述工艺参数包括辊速、辊道加速度、水量、水比、水压与辊缝。


4.如权利要求3所述的一种热轧钢板热处理板形智能控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述工艺参数调整策略包括辊缝增减、辊速增减、水量增减、水比增减与水压增减。


5.如权利要求3所述的一种热轧钢板热处理板形智能控制方法，其特征在于，所述优先级为辊缝＞辊速/辊道加速度＞水量/水比＞水压。

【专利技术属性】
技术研发人员：付天亮，张田，韩冰，王昭东，李勇，李家栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21