一种不锈钢管缺陷检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管技术领域，且公开了一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘，转盘的正面开设有滑槽，滑槽远离转盘中心的四边内壁均固定安装有固定连接有螺杆A，每个螺杆A的外壁螺纹连接有滑板，滑板的外壁套接有内滑环和外滑环，内滑环对应中心的一面和外滑环远离中心的一面均固定连接有连接板，连接板两端对应内滑环和外滑环的一面均固定连接有检测板，内滑环和外滑环的凸面外壁均开设有孔且孔内套接有测量锥，通过测量锥的设置，测量锥在不锈钢管上移动时，与不锈钢管上缺陷接产生的距离变化，来实现对不锈钢管内外壁缺陷的检测，利用这种物理与常见传感器结合的检测方式，降低了设备成本和维修成本，且有利于提高检测的效果，保证检测的数据准确。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管缺陷检测装置
本专利技术涉及钢管
，具体为一种不锈钢管缺陷检测装置。
技术介绍
不锈钢管生产成型后，为了保证质量，会从钢管中定期批量检测质量，在对钢管的检测中，因钢管内壁深度等局限性，钢管内壁的检测具有一定难度。现有专利号CN104565675B提出了一种管道检测机器人，用于检测油气管道的各项缺陷，但是该装置的设计初衷是用于油气管道内，导致其存在装置结构复杂、各项机构的成本高、维修难度和成本高等缺点，在工厂的高强度使用下，很容易出现某个结构故障，此时其上述缺点会对使用者造成极大困扰。现有专利号CN109751477B提出了一种管状结构检测用机器人，实现移动式对管道内壁进行检测，但是其将设计的重点放在了管道内移动，对管道内壁的检测效果单纯依靠传感器，对管道内壁的小凹陷等无法保证检测出来，且难以对不同尺寸的管道使用，缺乏适应性。因此亟需一种不锈钢管缺陷检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢管缺陷检测装置来解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的正面开设有滑槽(1)，滑槽(2)呈十字槽，滑槽(2)远离转盘(1)中心的四边内壁均固定安装有转动轴承，且转动轴承的内圈固定连接有螺杆A(3)，每个螺杆A(3)的外壁螺纹连接有滑板(4)，滑板(4)呈扇形体且凸面后端开设有螺纹孔，左右两侧滑板(4)的外壁套接有内滑环(5)，上下两侧滑板(4)的外壁套接有外滑环(6)，内滑环(5)和外滑环(6)均采用半圆环体且正面开设有扇形孔，内滑环(5)和外滑环(6)均与滑槽(2)套接，内滑环(5)对应中心的一面和外滑环(6)远离中心的一面均固定连接有连接板(7)，连接板(7)两端对应内滑...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的正面开设有滑槽(1)，滑槽(2)呈十字槽，滑槽(2)远离转盘(1)中心的四边内壁均固定安装有转动轴承，且转动轴承的内圈固定连接有螺杆A(3)，每个螺杆A(3)的外壁螺纹连接有滑板(4)，滑板(4)呈扇形体且凸面后端开设有螺纹孔，左右两侧滑板(4)的外壁套接有内滑环(5)，上下两侧滑板(4)的外壁套接有外滑环(6)，内滑环(5)和外滑环(6)均采用半圆环体且正面开设有扇形孔，内滑环(5)和外滑环(6)均与滑槽(2)套接，内滑环(5)对应中心的一面和外滑环(6)远离中心的一面均固定连接有连接板(7)，连接板(7)两端对应内滑环(5)和外滑环(6)的一面均固定连接有检测板(8)，检测板(8)呈斜矩形体，检测板(8)对应内滑环(5)和外滑环(6)的一面固定安装有传感器A(9)和传感器B(10)，内滑环(5)和外滑环(6)的凸面外壁均开设有孔且孔内套接有测量锥(11)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述测量锥(11)呈T字型体且对应转盘(1)中心的一端呈圆锥体，内滑环(5)和外滑环(6)上的测量锥(11)与检测板(8)均对应，测量锥(11)靠近检测板(8)的一端外壁固定连接有弹簧A(12)，弹簧A(12)未固定的一端与靠近的内滑环(5)及外滑环(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述转盘(1)正面的中心开设有孔，且孔内壁套接有转杆(14)，转杆(14)位于转盘(1)背面的一端固定连接有转动电机(13)，转杆(14)位于转盘(1)正面的一端固定连接有锥形齿轮A(15)，四个螺杆A(3)对应锥形齿轮A(15)的一端固定连接有锥形齿轮B(16)，锥形齿轮A(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：吴爱玲，
类型：发明
国别省市：浙江;33