一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置。在RTM工艺树脂充模时往往发生预制体被冲刷的现象，本发明专利技术针对该问题，提出一种测试模具模腔与预制体间的摩擦系数的测试方法及装置，可据此调整注胶压力达到改善充模缺陷的目的。测试步骤为：(1)将多个传感器安插在上(或下)模中并固定，通过垫片调整传感器测试面与模腔平齐，合模后测得压力N

【技术实现步骤摘要】
一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置
本专利技术涉及复合材料、复合材料试验、机械加工、夹具、传感器安装等
，具体涉及一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置。该测试装置及方法可作为后续调整注胶压力的依据，可提高生产制造的成本。
技术介绍
目前复合材料凭借其高强高模、可设计性强等突出优点被广泛应用于航天、航空、汽车、船舶、体育等行业。其中以有机聚合物作为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶等作为增强体复合成型的称为树脂基复合材料，其复合成型方式常用的有，RTM成型、模压成型、真空袋成型、手糊成型等。RTM成型工艺由于可设计性强、生产效率高、成品精度高、成品性能好等优点被大量使用。RTM成型工艺是指先将预制体整齐铺放在模腔中，合模后将树脂在一定压力下从注胶口，沿着流道注射到模腔内，同时吸真空，以免产生气泡，这是充模过程，待树脂浸润预制体并充模结束后，停止注胶，然后在指定温度下固化成型，之后开模进行处理即可得到复合材料。由于充模过程封闭且模具不透明，树脂的注射压力小导致生产周期长，而注射压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置，其特征在于：测试夹紧力时将模具置于水平工作台上，即上、下模均与水平线平行；测试摩擦力时将模具合模后垂直放置于万能试验机上并固定，将带有注胶口的模块置于最顶端并拆除，以利于后期将织物从模腔中抽出。具体步骤包括：/n(1)模具合模后通过多个传感器测量模腔内织物受到的夹紧力N

【技术特征摘要】
1.一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置，其特征在于：测试夹紧力时将模具置于水平工作台上，即上、下模均与水平线平行；测试摩擦力时将模具合模后垂直放置于万能试验机上并固定，将带有注胶口的模块置于最顶端并拆除，以利于后期将织物从模腔中抽出。具体步骤包括：
(1)模具合模后通过多个传感器测量模腔内织物受到的夹紧力Nn(n＝1，2，3，……)，将所测Nn(n＝1，2，3，……)的值取加权平均数N0；
(2)夹具的上端与万能试验机相连，下端夹持预制体，通过万能试验机向上运动带动夹具所夹持的织物从模具中抽拔出，待预制体相对模腔发生位移后，将稳定后的数值记录为摩擦力F0；
(3)根据公式f＝2F0/N0，计算预制体与模腔的摩擦系数f。


2.根据权利要求1所述的一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置，其特征在于：包括压力传感器、模具、预制体、夹具。


3.根据权利要求2所述的一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置，其特征在于：传感器为轮辐式结构，且上下圆柱采用一体切割，下圆柱为空心的测试杆，内部粘贴采集信号的应变片，上圆柱为法兰盘并设置四个固定孔，用来与模具固定，出线接头位于上圆柱的正上方，传感器的整体高度为上(或下)模具厚度。


4.根据权利要求2所述的一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置，其特征在于：只限定于制作平板复合材料的模具，在上(或下)模具打孔，孔的形状与传感器的结构一致，孔的位置应选择与预制体接触的区域内。


5.根据权利要求2所述的一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽青，张国利，陈光伟，张策，史晓平，童亚敏，王曦，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12