一种衬套摩擦磨损试验装置制造方法及图纸

技术编号:26476680 阅读:49 留言:0更新日期:2020-11-25 19:19
本发明专利技术属于工件磨损试验装置技术领域,具体涉及一种衬套摩擦磨损试验装置,包括曲轴和支撑在曲轴两端的曲轴安装座,曲轴上设有多个偏心部,曲轴由多个偏心部可拆卸的连接为一体,曲轴的各个偏心部在圆周方向依序均匀偏转分布,曲轴的偏心部不少于三个,曲轴的两端端部同轴,且曲轴的端部安装在曲轴安装座的安装孔内,曲轴每个偏心部均设有试验油缸,且试验油缸交叉设置在曲轴的两侧,相邻试验油缸之间的曲轴的同心部上安装有施力油缸,且施力油缸交叉设置在曲轴的两侧,试验油缸和施力油缸均通过相应的油缸安装座铰接固定。该测试装置一次可以对多个衬套进行磨损试验,大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套摩擦磨损试验装置
本专利技术属于工件磨损试验装置
,具体涉及一种衬套摩擦磨损试验装置。
技术介绍
现有技术利用曲柄滑块机构,将衬套安装在拉缸与曲柄的铰点位置,利用活塞杆移动带动曲柄摆动,实现衬套的磨损试验。将衬套安装在曲柄与固定油缸的铰点位置,固定油缸拉动曲柄与固定油缸的连接轴使其产生变形,实现衬套摩擦磨损试验。现有的技术一次只能做一个衬套磨损试验,运动过程中活动油缸为主动件,活动油缸活塞杆的移动带动曲柄来回摆动。根据曲柄滑块机构运动原理滑块为主动件时容易出现卡死现象,因此该装置运动到死点位置时容易出现卡死现象,且现有技术还存在无法模拟实际工况,衬套摩擦不均匀,试验周期长的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处,本专利技术提供一种衬套摩擦磨损试验装置,该测试装置一次可以对多个衬套进行磨损试验,大大提高了工作效率,同时增加了施力油缸来模拟轴套的实际工况,使得测验结果更加真实可靠。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种衬套摩擦磨损试验装置,包括曲轴和支撑在曲轴两端的曲轴安装座,曲轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套摩擦磨损试验装置,其特征在于:包括曲轴(7)和支撑在曲轴(7)两端的曲轴安装座(6),曲轴(7)上设有多个偏心部,曲轴(7)由多个偏心部可拆卸的连接为一体,曲轴(7)的各个偏心部在圆周方向依序均匀偏转分布,曲轴(7)的偏心部不少于三个,曲轴(7)的两端端部同轴,且曲轴(7)的端部安装在曲轴安装座(6)的安装孔(6-1)内,曲轴(7)每个偏心部均设有试验油缸,且试验油缸交叉设置在曲轴(7)的两侧,相邻试验油缸之间的曲轴(7)的同心部上安装有施力油缸,且施力油缸交叉设置在曲轴(7)的两侧,试验油缸和施力油缸均通过相应的油缸安装座铰接固定;测试时,将衬套(8)套装在曲轴(7)的偏心部与试...

【技术特征摘要】
1.一种衬套摩擦磨损试验装置,其特征在于:包括曲轴(7)和支撑在曲轴(7)两端的曲轴安装座(6),曲轴(7)上设有多个偏心部,曲轴(7)由多个偏心部可拆卸的连接为一体,曲轴(7)的各个偏心部在圆周方向依序均匀偏转分布,曲轴(7)的偏心部不少于三个,曲轴(7)的两端端部同轴,且曲轴(7)的端部安装在曲轴安装座(6)的安装孔(6-1)内,曲轴(7)每个偏心部均设有试验油缸,且试验油缸交叉设置在曲轴(7)的两侧,相邻试验油缸之间的曲轴(7)的同心部上安装有施力油缸,且施力油缸交叉设置在曲轴(7)的两侧,试验油缸和施力油缸均通过相应的油缸安装座铰接固定;测试时,将衬套(8)套装在曲轴(7)的偏心部与试验油缸的活塞杆轴心间;试验油缸的油孔处安装有压力传感器,试验油缸的活塞杆上安装有位移传感器,压力传感器和位移传感器与控制系统信号连接,控制系统控制试验油缸和施力油缸动作;所述曲轴安装座(6)和油缸安装座固定在试验平台上。


2.根据权利要求1所述的一种衬套摩擦磨损试验装置,其特征在于:所述的施力油缸的油缸安装座与试验平台间滑动连接,施力油缸的油缸安装座通过螺栓与试验平台固定。


3.根据权利要求1所述的一种衬套摩擦磨损试验装置,其特征在于:所述曲轴(7)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:巩亚飞肖云博曹西朴王修通张昆秦强
申请(专利权)人:徐州徐工挖掘机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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