一种生物质颗粒燃料环保烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，通过设置电机、转轴和搅动叉，原料通过进料斗投入。燃烧室内的燃料被点燃燃烧产生的高温气体进入导热管内，从而对机体内的原料进行烘干，开启电机，带动转轴转动，继而带动搅动叉对原料进行搅拌，一边烘干一边搅动，防止原料堆积造成受热不均，提高了烘干效果。另外，烘干装置产生的烟尘废气经过燃烧室的滤网和机体外部连接的净化筒二次净化，减少了废气对空气的污染，最后，净化筒可以拆卸替换，提高了烟气净化效果，达到保护环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料环保烘干设备
本专利技术涉及生物燃料加工
，具体为一种生物质颗粒燃料环保烘干设备。
技术介绍
目前，我国乃至全世界使用的燃料普遍都是化石能源，即石油、柴油或煤油等，随着化石能源越来越有限，环保要求越来越高，生物质能源登上能源舞台，二十年来，生物质能相关技术取得了巨大进步，农业秸秆综合利用越来越多，以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、稻壳以及树叶等植物为原料，经过粉碎、热塑加压以及烘干等工序，即可制成生物燃料。现有原料烘干一般是通过烘干炉进行的，将原料放置在烘干炉内，对炉内进行加热，使其烘干，然而这种烘干方式，烘干不均匀，效果差，设备热量利用率低，并且排放的废气对空气造成污染。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，解决了现有生物燃料烘干设备烘干效果差及污染环境的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，包括机体，所述机体顶部的中央安装有电机，机体顶部的两侧均安装有进料斗，所述电机的输出端贯穿机体并与机体内的四通管相连接，所述四通管的左右两侧均套接有转轴，转轴上安装有搅动叉；所述四通管的底部安装有轴承，轴承的底部焊接有导热管，所述机体内腔的中部设置有燃烧室，导热管的底部与燃烧室的顶部相互贯通，燃烧室的底部开设有排灰口；燃烧室内壁的右侧安装有烟气过滤网，烟气过滤网的一侧连接有排烟管，排烟管的一端延伸至机体外并与机体外的净化筒的顶部连接，净化筒的内腔从上至下分别安装有一氧化氮吸收层、硫化物吸收层和活性炭层，净化筒的底部焊接有焊座，且焊座的一侧焊接在机体的外壁上，燃烧室的底部安装有排灰斗，机体内腔的底部安装有滑轨，滑轨的滑槽内滑动安装有盛灰盒，机体的底部开设有投料口，投料口的顶部设置有封盖，封盖通过合页活动安装在机体上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机的外侧套接有防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有散热槽。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述燃烧室内壁与外壁均安装有金属导热片。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述机体安装的导热管的底部与燃烧室的顶部相互贯通。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搅动叉的底部连接有扰流带。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述机体外部连接的净化筒可拆卸替换。(三)有益效果本专利技术提供了一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该生物质颗粒燃料环保烘干设备，采取两料口进料方式，相比一般的单料口进料，燃料分散更均匀，密度相对较低，防止燃料过多堆积。(2)、该生物质颗粒燃料环保烘干设备，通过设置电机、转轴和搅动叉，原料通过进料斗投入，柴火点燃后通过投料口投至燃烧室内，柴火燃烧产生的高温气体进入导热管内，从而对机体内的原料进行烘干，开启电机，带动转轴转动，继而带动搅动叉对原料进行打散以及疏松，防止原料堆积造成受热不均，降低了热量的利用率，提高了烘干效果。(3)、该生物质颗粒燃料环保烘干设备，通过设置烟气过滤网、排烟管和净化筒，燃烧产生的废气经过烟气过滤网的过滤后，通过排烟管导入净化筒内，再分别通过一氧化氮吸收层、硫化物吸收层和活性炭层的除氮、除硫和净化作用后，降低对空气的污染后再行排出。(4)、由于电机在工作时会产生热量，更容易吸引烟尘附着，因此电机的外侧套接有防尘罩，防尘罩的顶部开设有散热槽，这样既保证了电机散热，又防止烟尘附着在电机表面。(5)、该生物质颗粒燃料环保烘干设备，与机体连接的净化筒可方便拆卸，当净化筒里吸收的烟气废弃物比较多、净化除尘效果较差时，可以讲净化筒拆卸下来进行替换，一方面提高烟气净化除尘的效率，另一方面，小部件拆换节省成本。附图说明图1为本专利技术结构剖面示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为本专利技术燃烧室结构俯视图。图中：1机体、2进料斗、3电机、4四通管、5转轴、6搅动叉、7轴承、8导热管、9燃烧室、10排灰口、11烟气过滤网、12排烟管、13净化筒、14焊座、15一氧化氮吸收层、16硫化物吸收层、17活性炭层、18排灰斗、19滑轨、20盛灰盒、21投料口、22合页、23封盖、24防尘罩、25散热槽、26金属导热片、27扰流带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，包括机体1，机体1顶部的中央安装有电机3，电机3的外侧套接有防尘罩24，防尘罩24的顶部开设有散热槽25，设置防尘罩24，防止灰尘进入电机3内，开设散热槽25，起到散热的作用，机体1顶部的两侧均安装有进料斗2，通过设置电机3、转轴5和搅动叉5，原料通过进料斗2投入，电机3的输出端贯穿机体1并与机体1内的四通管4相连接，四通管4的左右两侧均套接有转轴5，转轴5上安装有搅动叉6，搅动叉6的底部连接有扰流带27，设置扰流带27，提高了搅动叉6的打散作用，四通管4的底部安装有轴承7，轴承7的底部焊接有导热管8，导热管8为中空结构，机体1内腔的中部设置有燃烧室9，柴火点燃后通过投料口21投至燃烧室9内，柴火燃烧产生的高温气体进入导热管8内，从而对机体1内的原料进行烘干，开启电机3，带动转轴5转动，继而带动搅动叉6对原料进行打散以及疏松，防止原料堆积造成受热不均，降低了热量的利用率，提高了烘干效果，导热管8的底部与燃烧室9的顶部相互贯通，燃烧室9顶部的内壁与外壁均安装有金属导热片26，设置金属导热片26，加强了导热管8底部的烘干效果，燃烧室9的底部开设有排灰口10，燃烧后的灰烬通过排灰口10排出，燃烧室9内壁的右侧安装有烟气过滤网11，烟气过滤网11可以防止柴火进入排烟管12内，导致其阻塞，烟气过滤网11的一侧连接有排烟管12，排烟管12的一端延伸至机体1外并与机体1外的净化筒13的顶部连接，净化筒13的内腔从上至下分别安装有一氧化氮吸收层15、硫化物吸收层16和活性炭层17，通过设置烟气过滤网11、排烟管12和净化筒13，燃烧产生的废气经过烟气过滤网11的过滤后，通过排烟管12导入净化筒13内，再分别通过一氧化氮吸收层15、硫化物吸收层16和活性炭层17的除氮、除硫和净化作用后，降低对空气的污染后再行排出，一氧化氮吸收层15、硫化物吸收层16内设置有催化剂，可以吸收尾气中的氮硫化物，净化筒13的底部焊接有焊座14，且焊座14的一侧焊接在机体1的外壁上，燃烧室9的底部安装有排灰斗18，灰烬通过排灰斗18进入盛灰盒20内，并定期清理掉，机体1内腔的底部安装有滑轨19，滑轨19的滑槽内滑动安装有盛灰盒20，机体1的底部开设有投料口21，投料口21的顶部设置有封盖23，封盖23通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)两侧均对称安装有进料斗(2)，所述机体(1)顶部的中央安装有电机(3)；/n所述电机(3)的输出端贯穿机体(1)并与机体(1)内的四通管(4)相连接，所述四通管(4)的左右两侧均套接有转轴(5)，所述转轴(5)位于所述进料斗(2)正下方，燃料经由(2)进入机体(1)，所述转轴(5)上安装有搅动叉(6)；/n所述四通管(4)的底部安装有轴承(7)，所述轴承(7)的底部焊接有导热管(8)，所述机体(1)内腔的中部设置有燃烧室(9)，所述导热管(8)安装在机体(1)中央，并且导热管(8)的底部与燃烧室(9)的顶部相互贯通；/n所述燃烧室(9)的底部开设有排灰口(10)，所述燃烧室(9)内壁的右侧安装有烟气过滤网(11)，所述烟气过滤网(11)的一侧连接有排烟管(12)；/n所述排烟管(12)的一端延伸至机体(1)外并与机体(1)外的净化筒(13)的顶部连接，所述净化筒(13)的内腔从上至下分别安装有一氧化氮吸收层(15)、硫化物吸收层(16)和活性炭层(17)，所述净化筒(13)的底部焊接有焊座(14)，且焊座(14)的一侧焊接在机体(1)的外壁上，所述燃烧室(9)的底部安装有排灰斗(18)；/n所述机体(1)内腔的底部安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)的滑槽内滑动安装有盛灰盒(20)；/n所述机体(1)的底部开设有投料口(21)，所述投料口(21)的顶部设置有封盖(23)，所述封盖(23)通过合页(22)活动安装在机体(1)上，所述燃烧室(9)内壁与外壁均安装有金属导热片(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料环保烘干设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)两侧均对称安装有进料斗(2)，所述机体(1)顶部的中央安装有电机(3)；
所述电机(3)的输出端贯穿机体(1)并与机体(1)内的四通管(4)相连接，所述四通管(4)的左右两侧均套接有转轴(5)，所述转轴(5)位于所述进料斗(2)正下方，燃料经由(2)进入机体(1)，所述转轴(5)上安装有搅动叉(6)；
所述四通管(4)的底部安装有轴承(7)，所述轴承(7)的底部焊接有导热管(8)，所述机体(1)内腔的中部设置有燃烧室(9)，所述导热管(8)安装在机体(1)中央，并且导热管(8)的底部与燃烧室(9)的顶部相互贯通；
所述燃烧室(9)的底部开设有排灰口(10)，所述燃烧室(9)内壁的右侧安装有烟气过滤网(11)，所述烟气过滤网(11)的一侧连接有排烟管(12)；
所述排烟管(12)的一端延伸至机体(1)外并与机体(1)外的净化筒(13)的顶部连接，所述净化筒(13)的内腔从上至下分别安装有一氧化氮吸收层(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金玲，
申请(专利权)人：湖北和谐微熵生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42