一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法技术

本发明专利技术属于油田采出混合液隔热应用技术领域，具体公开了本发明专利技术的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，包括以下步骤，步骤1、抽油杆预处理。步骤2、配置中空液态陶瓷涂层保温剂。步骤3、一次涂装。步骤4、二、三次涂装。步骤5、对涂装按完成后的抽油杆进行干燥，并进行装配。本发明专利技术的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法的有益效果在于：在整个抽油杆上涂1‑4mm厚的中空液态陶瓷涂层保温剂，使油井出液口温度提高10‑30℃左右，解决降低原油粘度、结蜡、降低抽油机负荷和井下事故、减少输油管网中加热站点和洗井次数，延长油井生产周期，增加了油产量，减少石油开采生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法
本专利技术属于油田采出液隔热应用
，具体涉及一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法。
技术介绍
石油作为能源工业的特殊产品，在我国当今国民经济结构中，起着重要作用。在我国随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，普遍油井从井底抽油水混合液到井出口过程中损失温度降低比较多，抽油管内易结蜡等因素，特别冬季，井下事故，油气集输管网中热损失问题就比较严重，严重影响到了采油的安全生产和生产成本。一般800-1500米深的油井，油井底温度在30-60℃左右，油井出液口温度在10-30℃左右，在抽油过程中由于降温速度快，增加了原油粘度，抽油管内容易结蜡，增加了抽油机负荷和井下事故，降低了油产量，增加了洗井次数和石油开采生产成本。当前，传统的保温处理方式是对需要保温的设备、管线用岩棉/玻璃丝棉+铁皮等保温结构，保温结构单一、不密闭、受震动、自重、保温层进水等因素影响，保温层解体、沉降、脱落、管道热损大、腐蚀严重，漏点不易查找。由于输送介质，增加了洗井次数等因素的影响，造成设备、管线磨损、腐蚀破漏，甚至管线报废，这样需要对管道进行修复或局部更换。磨损与腐蚀是造成石油工业中金属设备、管道破坏的主要原因之一，它大大降低了使用寿命，增加了石油生产成本。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，针对现有技术中存在的不足，在整个抽油杆上涂1-4mm厚的中空液态陶瓷涂层保温剂，使油井出液口温度提高10-30℃左右，解决降低原油粘度、结蜡、降低抽油机负荷和井下事故、减少输油管网中加热站点和洗井次数，延长油井生产周期，增加了油产量，减少石油开采生产成本。技术方案：本专利技术的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，包括以下步骤，步骤1、抽油杆预处理，收集抽油杆，并在室内除去抽油杆表面的锈迹、油渍、灰尘、污垢。步骤2、配置中空液态陶瓷涂层保温剂，在室内加稀释剂配置中空液态陶瓷涂层保温剂。步骤3、一次涂装，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在抽油杆表面。步骤4、二、三次涂装，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在步骤3一次涂装后的抽油杆表面。步骤5、对涂装按完成后的抽油杆进行干燥，并进行装配。本技术方案的，所述步骤1对清洗后去除锈迹、油渍、灰尘、污垢的抽油杆处理，防止出现抽油杆清洗中不干净现象。现象。本技术方案的，所述步骤2对配置中空液态陶瓷涂层保温剂进行耐高温、耐磨性能测试。本技术方案的，所述步骤3中一次涂装在抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm。本技术方案的，所述步骤4中二、三次涂装在抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm。本技术方案的，所述步骤3中一次涂装的条件为，大气温度+5至+35℃，相对湿度80％以下，大气温度与露点差异3℃以上，降水为要没有降水现象的情况，大气状态要符合GOST17.2.3.02标准。本技术方案的，所述步骤4中二、三次涂装的条件为，大气温度+5至+35℃，相对湿度80％以下，大气温度与露点差异3℃以上，降水为要没有降水现象的情况，大气状态要符合GOST17.2.3.02标准。本技术方案的，所述步骤3的一次涂装和步骤4的二、三次涂装之间的时间间隔为5-6小时，其中，一次涂装后采用20℃的恒温进行烘干至干燥3等级后，再进行二次涂装，将二次涂装采用20℃的恒温进行烘干至干燥3等级后，再进行三次涂装。本技术方案的，所述步骤4中的二、三次涂装后抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm。与现有技术相比，本专利技术的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法的有益效果在于：在整个抽油杆上涂1-4mm厚的中空液态陶瓷涂层保温剂，使油井出液口温度提高10-30℃左右，解决降低原油粘度、结蜡、降低抽油机负荷和井下事故、减少输油管网中加热站点和洗井次数，延长油井生产周期，增加了油产量，减少石油开采生产成本。附图说明图1是本专利技术的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法的涂装后部分装配结构示意图；图2是本专利技术的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法的涂装后附着力测试示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1所示的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，包括以下步骤，步骤1、抽油杆预处理，收集抽油杆，并在室内除去抽油杆表面的锈迹、油渍、灰尘、污垢。步骤2、配置中空液态陶瓷涂层保温剂，在室内加稀释剂配置中空液态陶瓷涂层保温剂。步骤3、一次涂装，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在抽油杆表面。步骤4、二、三次涂装，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在步骤3一次涂装后的抽油杆表面。步骤5、对涂装按完成后的抽油杆进行干燥，并进行装配。进一步优选的，所述步骤1对清洗后去除锈迹、油渍、灰尘、污垢的抽油杆处理，防止出现清洗中不干净现象；及所述步骤2对配置中空液态陶瓷涂层保温剂进行耐高温、耐磨性能测试；及所述步骤3中一次涂装在抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm；及所述步骤4中二次涂装在抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm；及所述步骤3中一次涂装的条件为，大气温度+5至+35℃，相对湿度80％以下，大气温度与露点差异3℃以上，降水为要没有降水现象的情况，大气状态要符合GOST17.2.3.02标准；及所述步骤4中二、三次涂装的条件为，大气温度+5至+35℃，相对湿度80％以下，大气温度与露点差异3℃以上，降水为要没有降水现象的情况，大气状态要符合GOST17.2.3.02标准；及所述步骤3的一次涂装和步骤4的二、三次涂装之间的时间间隔为5-6小时，其中，一次涂装后采用20℃的恒温进行烘干至干燥3等级后，再进行二次涂装，将二次涂装采用20℃的恒温进行烘干至干燥3等级后，再进行三次涂装(其中，时间间隔为5-6小时即二次烘干后静置5-6小时后再进行三次涂装)；及所述步骤4中的二、三次涂装后抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm。实施例检测及对比，在各行各业保温行业中，中空液态陶瓷涂层保温剂可以代替传统岩棉、玻璃丝棉、橡塑保温材料、聚氨酯保温材；导热系数:岩棉:0.03～0.047W/(m℃)玻璃丝棉:0.042W/(m℃)橡塑:0.034W/(m℃)聚氨酯：0.022W/(m℃)中空液态陶瓷涂层保温剂：0.001～0.0012W/(m℃)。中空液态陶瓷涂层保温剂物理化学性能：实验检测结果：线性伸长率：常温(20℃)≥200％；工作温度≥100％；变温稳定性(老化试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤1、抽油杆预处理，收集抽油杆，并在室内除去抽油杆表面的锈迹、油渍、灰尘、污垢；/n步骤2、配置中空液态陶瓷涂层保温剂，在室内加稀释剂配置中空液态陶瓷涂层保温剂，达到喷涂要求；/n步骤3、一次涂装，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在抽油杆表面；/n步骤4、二、三次涂装，每次涂装时间间隔5-6小时，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在步骤3一次涂装后的抽油杆表面；/n步骤5、对涂装按完成后的抽油杆进行干燥，并进行装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、抽油杆预处理，收集抽油杆，并在室内除去抽油杆表面的锈迹、油渍、灰尘、污垢；
步骤2、配置中空液态陶瓷涂层保温剂，在室内加稀释剂配置中空液态陶瓷涂层保温剂，达到喷涂要求；
步骤3、一次涂装，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在抽油杆表面；
步骤4、二、三次涂装，每次涂装时间间隔5-6小时，通过无空气喷涂设备、漆工抹刀、毛刷将步骤2配置的中空液态陶瓷涂层保温剂均匀喷涂附着在步骤3一次涂装后的抽油杆表面；
步骤5、对涂装按完成后的抽油杆进行干燥，并进行装配。


2.根据权利要求1所述的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，其特征在于：所述步骤1对清洗后去除锈迹、油渍、灰尘、污垢的抽油杆进行处理，防止出现抽油杆清洗中不干净现象。


3.根据权利要求1所述的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，其特征在于：所述步骤2对配置中空液态陶瓷涂层保温剂进行耐高温、耐磨性能测试。


4.根据权利要求1所述的一种提高油气井口温度的油气管隔热保护方法，其特征在于：所述步骤3中一次涂装在抽油杆表面的中空液态陶瓷涂层保温剂厚度为1-4mm。


5.根据权利要求1所述的一种提高油气井口温...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宗强，王峰，王建强，吴树武，王思，
申请(专利权)人：江苏思澳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32