一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法技术

本发明专利技术公开了一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，属于建筑工程中基础灌浆技术领域。本发明专利技术本发明专利技术通过自制的自流平灌浆模板，通过自流平灌浆模板上的两个灌浆口(入浆口低于溢浆口高度)对热风炉底部进行密实灌浆，其中灌浆溜槽对浆料进行导向，防止浆料在入浆口处积瘤堵塞，大大提高密实效果和灌浆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法
本专利技术涉及建筑工程中基础灌浆的
，尤其涉及一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法。
技术介绍
热风炉炉底板及过渡带周围有热风炉底部加强圈，且它们的间隙较小，使用人工灌浆，较难实现密实灌浆作业，往往达不到设计要求。时间上消耗较多，不利于材料资源的优化，同时耗费大量的人力，存在安全质量风险，往往不利后续工序的进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，包括以下步骤：步骤一、测量热风炉外径：根据设计图纸，测设热风炉底部直径；步骤二、制作自流平灌浆模板：根据测设的热风炉底部直径，制作自流平灌浆模板，采用6mm钢板，其长度根据热风炉底部直径所对应的周长来下料制作，宽度取200mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、测量热风炉外径：/n根据设计图纸，测设热风炉底部(1)直径；/n步骤二、制作自流平灌浆模板：/n根据测设的热风炉底部(1)直径，制作自流平灌浆模板(2)，采用6mm钢板，其长度根据热风炉底部(1)直径所对应的周长来下料制作，宽度取200mm；随后在钢板沿热风炉底部(1)的圆周方向上，对称设置两个灌浆料口，一个为入浆口，一个为溢浆口；其余部分制作成与热风炉底部(1)适配的规则圆弧；/n步骤三、制作灌浆溜槽：/n灌浆溜槽(5)采用8#槽钢，截取部分，用于导流自流平灌浆料；/n步骤四、凿毛基础：/n使用细长铁件，在...

【技术特征摘要】
1.一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、测量热风炉外径：
根据设计图纸，测设热风炉底部(1)直径；
步骤二、制作自流平灌浆模板：
根据测设的热风炉底部(1)直径，制作自流平灌浆模板(2)，采用6mm钢板，其长度根据热风炉底部(1)直径所对应的周长来下料制作，宽度取200mm；随后在钢板沿热风炉底部(1)的圆周方向上，对称设置两个灌浆料口，一个为入浆口，一个为溢浆口；其余部分制作成与热风炉底部(1)适配的规则圆弧；
步骤三、制作灌浆溜槽：
灌浆溜槽(5)采用8#槽钢，截取部分，用于导流自流平灌浆料；
步骤四、凿毛基础：
使用细长铁件，在狭窄的间隙内，在基础(4)上，沿着自流平灌浆模板(2)预置的位置，对基础(4)进行一圈的凿毛作业，为了保证灌浆与基础(4)的充分密实融合；
步骤五、自流平灌浆施工：
将自流平灌浆模板(2)固定在凿毛的槽侧，再把灌浆溜槽(5)于自流平灌浆模板(2)的入浆口上方，自流平灌浆料通过灌浆溜槽(5)源源不断的流入热风炉炉底与基础(4)之间，待灌浆料从溢浆口溢出，即完成热风炉炉底与基础(4)之间的密实灌浆施工。


2.根据权利要求1所述的一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，其特征在于：
所述自流平灌浆模板(2)上对称开设有两个预留槽口(21)，两个所述预留槽口(21)处均固定安装有预留腔体(22)，两个所述预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：单博龙，胡巍，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34