特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法技术

本发明专利技术提供特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，该施工方法包括以下步骤：S1，在河床上施工钢护筒，在钢护筒水面以上位置拼装围堰；S2，围堰下放，并在围堰中安装内支撑；S3，在围堰内浇筑封底混凝土，并抽干围堰内积水；S4，施工墩身至中层内支撑以下，在墩身与围堰内壁、墩身与墩身之间设置连接支撑；S5，施工墩身至顶内支撑以下，在墩身与围堰内壁、墩身与墩身之间设置连接支撑；S6，进行墩身施工作业，墩身施工至水面以上，完成墩身施工，大桥主墩基础施工完成。在墩身上设置预埋件，在墩身与围堰的内壁、墩身与墩身之间设置支撑件，支撑件与预埋件连接，加强了围堰内部的支撑，保证了围堰的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法
本专利技术属于主桥承台围堰施工
，具体涉及特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法。
技术介绍
随着我国经济的快速增长，国家基础建设不断增加。为了提升交通的便利性，经常需要在一个大江大河上建设跨度较大的桥梁，而桥梁承台是桥梁的关键，围堰是独立于桥梁承台与墩身之外的围水结构，是桥梁基础施工的一道安全屏障。河流的河床往往不是平整的，河床的情况复杂，有些河流的河床起伏较大，水深较深，这都给围堰施工增加了难度；在河床起伏较大的情况下，采用双壁钢吊箱围堰往往存在围堰拼装焊接质量难以保证、围堰下放、水下封底等施工难度高的问题。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，以至少解决目前围堰拼装焊接质量难以保证、围堰下放、水下封底等施工难度高的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，该施工方法包括以下步骤：步骤S1，在河床上安装钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：/n步骤S1，在河床上安装钢护筒，平整河床，在所述钢护筒的水面以上位置安装支撑牛腿，在所述支撑牛腿上拼装围堰的底龙骨以及底板，所述底板铺设在所述底龙骨上方；在底龙骨的外围上方拼装围堰的底节壁板；/n步骤S2，在钢护筒上安装围堰下放系统及底板吊挂系统，所述下放系统与底节壁板连接，所述底板吊挂系统穿过底板并与底龙骨连接，下放围堰至自浮状态，在围堰的隔仓内灌注混凝土，下放围堰至自浮状态并在围堰内拼装底层内支撑；在围堰底节壁板上方拼装围堰顶节壁板，围堰的隔仓内注水并下放围堰，并在围堰内部依次安装中层内支撑与顶层内支撑，然后将...

【技术特征摘要】
1.特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤S1，在河床上安装钢护筒，平整河床，在所述钢护筒的水面以上位置安装支撑牛腿，在所述支撑牛腿上拼装围堰的底龙骨以及底板，所述底板铺设在所述底龙骨上方；在底龙骨的外围上方拼装围堰的底节壁板；
步骤S2，在钢护筒上安装围堰下放系统及底板吊挂系统，所述下放系统与底节壁板连接，所述底板吊挂系统穿过底板并与底龙骨连接，下放围堰至自浮状态，在围堰的隔仓内灌注混凝土，下放围堰至自浮状态并在围堰内拼装底层内支撑；在围堰底节壁板上方拼装围堰顶节壁板，围堰的隔仓内注水并下放围堰，并在围堰内部依次安装中层内支撑与顶层内支撑，然后将围堰下放至设计标高位置；
步骤S3，在围堰内浇筑封底混凝土，在围堰的隔仓内浇筑混凝土，并抽去隔仓内的一部分水；抽干围堰内积水，拆除吊挂系统，割除钢护筒，凿桩头，浇筑找平层，在找平层上浇筑承台；拆除底层内支撑中影响墩身施工的支撑件；
步骤S4，施工墩身至中层内支撑高度以下；在墩身与围堰之间设置有第一连接支撑，在相邻的两个墩身之间设置有第二连接支撑，所述第一连接支撑和所述第二连接支撑位于底层内支撑和中层内支撑之间；所述墩身上设置有底部预埋件，所述第一连接支撑设置在所述预埋件与围堰的内壁之间，所述第二连接支撑设置在相邻两个所述墩身的预埋件之间；再拆除中层内支撑中影响墩身施工的支撑件；
步骤S5，施工墩身至顶层内支撑高度以下；在墩身与围堰之间设置有第三连接支撑，在相邻的墩身之间设置有第四连接支撑，所述第三连接支撑和所述第四连接支撑位于中层内支撑和顶层内支撑之间；所述墩身上设置有顶部预埋件，所述第三连接支撑设置在所述预埋件与围堰的内壁之间，所述第四连接支撑设置在相邻两个所述墩身的预埋件之间；再拆除顶层内支撑中影响墩身施工的支撑件；
步骤S6，进行墩身施工作业，墩身施工至水面以上，完成墩身施工，大桥主墩基础施工完成。


2.根据权利要求1所述的特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，对于河床标高高于承台底部的部分进行吸泥平整，对于河床底部标高低于承台底部标高的部分进行抛石回填；
围堰的底龙骨分块加工、分块安装；然后在所述底龙骨上拼装底板，所述底板用于将围堰底部形成密封结构；
优选地，所述底龙骨分9块加工，先安装位于围堰中间的一块底龙骨，然后分别对称的安装与中间的底龙骨相邻的四块底龙骨，最后安装围堰四个角位置的底龙骨；
再优选地，底板从中间向外侧对称安装。


3.根据权利要求1所述的特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，其特征在于，所述围堰底节壁板分块制作、分块安装，且采用对称安装方式；
优选地，先安装围堰四个角位置的底节壁板，再安装围堰短边上的底节壁板，最后安装围堰长边的底节壁板；
再优选地，围堰四个角位置的壁板上设置有导向架，所述导向架用于围堰下放时控制围堰的偏位。


4.根据权利要求3所述的特大桥主桥承台双壁钢吊箱围堰施工方法，其特征在于，所述下放系统包括：
第一分配梁，所述第一分配梁架设在接高的所述钢护筒上；
贝雷梁，所述贝雷梁架设在两个所述第一分配梁上；
第二分配梁，所述第二分配梁架设在所述贝雷梁的上方；
第三分配梁，第三分配梁设置在第二分配梁的上方；
千斤顶，所述千斤顶设置在所述第二分配梁和第三分配梁之间，所述千斤顶的输出端用于顶撑所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，谢广恕，储兵，黄子阳，杭兵，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34