一种锦纶面料的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锦纶面料的染色工艺，包括以下步骤：采用锦纶纤维为原料，交织制成涤纶面料坯布；将坯布放到前处理液中，再烘干，得到预处理坯布；将预处理坯布放到染缸中，加水、冰醋酸，升温至40～44℃，保温25分钟，加入酸性染料、亚甲基二萘磺酸钠NNO，升温至60℃，加入平平加O，再升温至100℃，加入改性淀粉、酸性染料，保温，完成染色；将坯布用100℃蒸汽汽蒸2分钟；将汽蒸后的坯布放到后处理液中处理20分钟，再经水洗、脱水、烘干和定型处理。本发明专利技术锦纶面料的染色工艺对锦纶面料染色的色牢度高、染色时间短、匀染性好，并且染色工艺简单，水洗次数和水量减少，降低了污水排放量，利于规模化工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶面料的染色工艺
本专利技术涉及纺织工艺
，具体涉及一种锦纶面料的染色工艺。
技术介绍
锦纶纤维的化学结构是聚酰胺，主要由疏水性的亚甲基链，亲水性的酰胺基和链端的氨基和羧基构成，该化学结构决定锦纶纤维既可以使用疏水性的分散染料染色，又可以使用亲水性酸性、活性染料等染色。但由于锦纶的结晶度高，端氨基含量较低等纤维结构的限制，其在染色时易出现染色不匀，所以在锦纶染色的工艺中，不仅要看重色泽、牢度等指标外，还应考虑染色的匀染性能力。中国专利CN108049213A公开了一种锦纶织物染色方法，该方法为：(1)织物浸在含有酸性均染剂ER和酸性染料LanasetBluePA的第一染液中，加冰醋酸调节pH为4.0～5.0，然后在98℃～110℃的温度下处理20min～40min，再降温至60℃以下排液；(2)将经过步骤(1)处理后的织物进行40℃～60℃的皂洗10min～20min后排液；(3)将经过步骤(2)处理后的织物先进行室温水洗，排液后，在60℃～80℃下用酸性固色剂固色15min～30min；(4)将经过步骤(3)处理的织物浸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S10，采用锦纶纤维为原料，交织制成涤纶面料坯布；/n步骤S20，将坯布放到前处理液中，控制浴比为1:40～55，温度85～95℃，时间35～50分钟，再在70～85℃温度下烘干，得到预处理坯布；/n步骤S30，将预处理坯布放到染缸中，控制浴比1:10～25为浴缸加水，加0.5mL/L的冰醋酸，升温至40～44℃，保温25分钟，加入0.8～1.5％酸性染料、0.6～1.2g/L的亚甲基二萘磺酸钠NNO，以1.2℃/min的升温速度升温至60℃，加入平平加O，并调节溶液的pH在4.5～5.5之间，再以1.5℃/min的升温速度升温至1...

【技术特征摘要】
1.一种锦纶面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，采用锦纶纤维为原料，交织制成涤纶面料坯布；
步骤S20，将坯布放到前处理液中，控制浴比为1:40～55，温度85～95℃，时间35～50分钟，再在70～85℃温度下烘干，得到预处理坯布；
步骤S30，将预处理坯布放到染缸中，控制浴比1:10～25为浴缸加水，加0.5mL/L的冰醋酸，升温至40～44℃，保温25分钟，加入0.8～1.5％酸性染料、0.6～1.2g/L的亚甲基二萘磺酸钠NNO，以1.2℃/min的升温速度升温至60℃，加入平平加O，并调节溶液的pH在4.5～5.5之间，再以1.5℃/min的升温速度升温至100℃，加入改性淀粉，以及0.5～1.2％的酸性染料，保温15分钟，自然冷却至85℃，再以2℃/min的升温速度升温至100℃，保温10分钟，自然冷却至得到90，再以2℃/min的升温速度升温至100℃，保温15分钟，自然冷却至80℃，再以2.5℃/min的升温速度升温至100℃，保温15～25分钟，自然冷却至60℃，完成染色；
步骤S40，将染色完成后的坯布用塑料膜包好，用100℃蒸汽汽蒸2分钟；
步骤S50，将汽蒸后的坯布放到后处理液中，控制浴比为1：30，温度为65℃，处理20分钟，再经水洗、脱水、烘干和定型处理，完成锦纶面料的染色。


2.根据权利要求1所述的锦纶面料的染色工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，樊蓉，张宇，严普仁，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35