一种纺织布料的制作工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织布料的制作工艺及其生产设备，涉及纺织领域，包括：步骤一：原料准备，包括成品棉布、亚麻布和胶体原液；步骤二：将原料准备中的成品棉布和亚麻布进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光等工序；步骤三：将原料中的成品棉布和亚麻布进行纺织，将两种面料纺织在一起成为一组面料，根据需要选择是否染色。本发明专利技术通过设置的步骤一：原料准备，包括成品棉布、亚麻布和胶体原液和步骤五：将胶体原液灌注进入设备中，再将布料通过设备，使得胶体原液附着在布料外侧成为固体，实现了将棉质布料、麻质布料和胶体布料进行融合，最终布料中面对皮肤的是棉质，对外侧的是胶体，使得最终布料既具备密封效果，也具备一定的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料的制作工艺及其生产设备
本专利技术涉及纺织领域，具体为一种纺织布料的制作工艺及其生产设备。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。现有的纺织布料结构单一，无法将密封性和舒适性进行结合，例如特殊环境下工作人员所穿戴的防护服布料，密封性是布料必备的要求，但是密封的胶体布料直接与皮肤接触会大大影响舒适性，会造成皮肤闷汗等情况，且现有的纺织装置对特殊布料进行处理的时候，无法多次反复的对其进行延压，从而造成特殊布料之间相互融合程度差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料的制作工艺，其特征在于,包括：/n步骤一：原料准备，包括成品棉布、亚麻布和胶体原液；/n步骤二：将原料准备中的成品棉布和亚麻布进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光等工序；/n步骤三：将原料中的成品棉布和亚麻布进行纺织，将两种面料纺织在一起成为一组面料，根据需要选择是否染色；/n步骤四：染色烘干后，根据需要选择是否进行印花，然后对布料进行整理；/n步骤五：将胶体原液灌注进入设备中，再将布料通过设备，使得胶体原液附着在布料外侧成为固体；/n步骤六：通过装置后将布料进行收卷，然后进行人工质检，观察其舒适度、密封度和透光度。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料的制作工艺，其特征在于,包括：
步骤一：原料准备，包括成品棉布、亚麻布和胶体原液；
步骤二：将原料准备中的成品棉布和亚麻布进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光等工序；
步骤三：将原料中的成品棉布和亚麻布进行纺织，将两种面料纺织在一起成为一组面料，根据需要选择是否染色；
步骤四：染色烘干后，根据需要选择是否进行印花，然后对布料进行整理；
步骤五：将胶体原液灌注进入设备中，再将布料通过设备，使得胶体原液附着在布料外侧成为固体；
步骤六：通过装置后将布料进行收卷，然后进行人工质检，观察其舒适度、密封度和透光度。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布料的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中原料准备内的成品棉布和亚麻布，需要进行以下几个步骤：
S1：对原布料进检验、翻布、分批、分箱、打疵、织疵、各种班渍及破损，通常抽查总量的10％左右；
S2：原布检验后，必须将原布分批、分箱并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理；
S3：为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。


3.根据权利要求1所述的一种纺织布料的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中的胶体原液内质量份包括聚四氟乙烯、氯乙烯树脂和天然乳胶，其中四氟乙烯、氯乙烯树脂和天然乳胶所占质量比为1:1:0.5。


4.根据权利要求1所述的一种纺织布料的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中将原料准备中的成品棉布和亚麻布进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光等工序，包括：
S1：烧毛，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
S2：退浆，织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除，由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用；
S3：煮练，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除；
S4：漂白，织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法，次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高成本较高，在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4-4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备盖要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制，次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损；
S5：丝光，棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，织物经过丝光后由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，丝光后，采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。


5.根据权利要求1所述的一种纺织布料的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中将原料中的成品棉布和亚麻布进行纺织，将两种面料纺织在一起成为一组面料，根据需要选择是否染色，包括：
S1：将处理好的棉布与亚麻布进行纺织，利用喷气式织布机将两组布料纺织成为一组面料；
S2：染色主要分浸染和轧染，浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法它适用于小批量多品种染色，绳状染色、卷染都属于此范畴，轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色；
S3：染色后对其进行烘干，启用循环烘干风对其进行烘干，烘干后的气体进行收集，经过废气处理，达到国家排放标准后才可排放。

【专利技术属性】
技术研发人员：何学炜，李琴琴，杨军，叶子兰，
申请(专利权)人：湖州三金特种纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33