一种专用于化纤面料的干燥处理设备制造技术

本发明专利技术公开一种专用于化纤面料的干燥处理设备，包括干燥箱，所述干燥箱的内顶壁固定连接有导电杆，所述干燥箱的内左壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧转动连接有动力轮，所述动力轮的顶部啮合连接有挤水轮，所述挤水轮的右侧设置有转向轮，所述卡轮的右侧设置有卡杆，所述卡杆的右侧固定连接有挡板，所述导电杆的右侧设置有棘轮，所述棘轮的侧面啮合连接有调节轮，所述调节轮的表面转动连接有承接杆，所述承接杆的右侧固定连接有调节杆。该专用于化纤面料的干燥处理设备，通过挤水轮与转向轮的配合使用，从而达到了通过低温干燥面料时，防止面料未干燥时脱离干燥设备，进而导致面料霉变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于化纤面料的干燥处理设备
本专利技术涉及面料
，具体为一种专用于化纤面料的干燥处理设备。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，从总体上来讲，面料需要具有优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。在面料加工工艺中，染色时十分重要的一步，在面料染色后需要及时干燥处理，加快生产效率，现有的面料干燥方式是通过加热干燥的形式，而对于化纤面料来说，如果干燥温度过高便会造成面料变形，进而面料损伤，故需要通过低温干燥处理，但低温干燥很可能会出现面料未干燥便脱离干燥设备的现象，最终导致面料霉变的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种专用于化纤面料的干燥处理设备，具备通过低温干燥面料时，防止面料未干燥时脱离干燥设备，进而导致面料霉变等优点，解决了现有干燥设备通过低温干燥面料时，无法防止面料未干燥时脱离干燥设备，进而导致面料霉变的问题。(二)技术方案为实现上述通过低温干燥面料时，防止面料未干燥时脱离干燥设备，进而导致面料霉变的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种专用于化纤面料的干燥处理设备，包括干燥箱，所述干燥箱的内顶壁固定连接有导电杆，所述干燥箱的内左壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧转动连接有动力轮，所述动力轮的顶部啮合连接有挤水轮，所述挤水轮的右侧设置有转向轮，所述转向轮的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有延时管，所述螺杆的右侧设置有杠杆，所述挤水轮的上方设置有卡轮，所述卡轮的右侧设置有卡杆，所述卡杆的右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧设置有离心轮，所述离心轮的侧面穿插设置有离心杆，所述导电杆的右侧设置有棘轮，所述棘轮的侧面啮合连接有调节轮，所述调节轮的表面转动连接有承接杆，所述承接杆的右侧固定连接有调节杆。优选的，所述调节杆的右侧滑动连接有马力盘。优选的，所述支撑杆的内部设置有缓冲弹簧，在被转向轮挤压时收缩。优选的，所述螺杆的侧面转动连接有限位杆，在控制离心轮的电机关闭时，带动螺杆复位移动。优选的，所述螺杆与延时管单向向右啮合传动，螺杆在侧面设置的限位杆的作用下向右复位移动时，未干燥完成部分的面料会先向左移动部分，随后在向右移动脱离干燥箱，给予面料更多的时间干燥这部分面料。优选的，所述调节轮的内部设置有发条，在棘轮恢复初始转动方向时，复位转动，通过承接杆与调节杆恢复干燥箱的干燥功率。优选的，所述卡轮与卡杆单向卡接。优选的，所述杠杆的侧面转动连接有支杆。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种专用于化纤面料的干燥处理设备，具备以下有益效果：1、该专用于化纤面料的干燥处理设备，通过挤水轮与转向轮的配合使用，在对化纤面料干燥时，启动干燥箱，动力轮转动，带动挤水轮转动，挤水轮挤压表面的面料，通过卡轮将面料内部的水分挤压掉部分。随后，面料被干燥箱干燥，由于挤水轮与棘轮同轴，故被干燥后的面料通过棘轮被运出干燥箱，在面料移动时，导电杆会挤压面料，当面料的干燥未彻底时，说明面料内部还残存水分，在经过导电杆之间时，导电杆由于之间的水分而连通，进而使得离心轮的电机启动，离心轮转动，在离心力的作用下，离心杆向远离轮心方向移动，对挡板产生挤压，挡板向左移动，带动卡杆向左移动卡接在卡轮的内轮表面，将卡轮单向卡接，进而阻止卡轮转动，由于卡轮与挤水轮通过轴承连接，故挤水轮停止转动。与此同时，离心杆挤压右侧的杠杆，使杠杆在侧面设置的支杆的作用下发生偏转，杠杆的底部向左移动，对螺杆向左挤压，继而带动左侧的转向轮向左移动，对动力轮向左挤压，使动力轮与挤水轮脱离啮合，与转向轮啮合，且转向轮与挤水轮同步啮合，故随着转向轮的传动，挤水轮发生反向转动，带动面料反向移动，使得未干燥完成的面料沿导电杆向左移动，离心轮不在转动，杠杆不在对螺杆挤压，而螺杆在侧面设置的限位杆的作用下向右复位移动，但螺杆与延时管单向向右啮合传动，故未干燥完成部分的面料会先向左移动部分，随后在向右移动脱离干燥箱，给予面料更多的时间干燥这部分面料，从而达到了通过低温干燥面料时，防止面料未干燥时脱离干燥设备，进而导致面料霉变的效果。2、该专用于化纤面料的干燥处理设备，通过棘轮与调节轮的配合使用，在由于棘轮与挤水轮同步转动，当挤水轮反向转动时，棘轮反向转动，与调节轮产生啮合传动，调节轮转动将承接杆向下带动，使得调节杆在马力盘上向下滑动，马力盘控制干燥箱的功率，故随着调节杆向下移动，干燥箱的功率下降，使得干燥箱内的温度下降，从而达到了防止由于面料停留在干燥箱时间过长而发生变形的效果。附图说明图1为本专利技术结构干燥箱剖视示意图；图2为本专利技术结构与卡轮连接机构示意图；图3为本专利技术结构离心轮剖视示意图；图4为本专利技术结构与承接杆连接机构示意图。图中：1、干燥箱，2、导电杆，3、支撑杆，4、动力轮，5、挤水轮，6、转向轮，7、螺杆，8、延时管，9、离心轮，10、离心杆，11、挡板，12、卡杆，13、卡轮，14、棘轮，15、调节轮，16、承接杆，17、调节杆，18、马力盘，19、杠杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种专用于化纤面料的干燥处理设备，包括干燥箱1，干燥箱1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，干燥箱1的内顶壁固定连接有导电杆2，干燥箱1的内左壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内部设置有缓冲弹簧，在被转向轮6挤压时收缩，支撑杆3的右侧转动连接有动力轮4，动力轮4的顶部啮合连接有挤水轮5，挤水轮5的右侧设置有转向轮6，转向轮6的内部转动连接有螺杆7，螺杆7与延时管8单向向右啮合传动，螺杆7在侧面设置的限位杆的作用下向右复位移动时，未干燥完成部分的面料会先向左移动部分，随后在向右移动脱离干燥箱1，给予面料更多的时间干燥这部分面料，螺杆7的侧面转动连接有限位杆，在控制离心轮9的电机关闭时，带动螺杆7复位移动，螺杆7的侧面啮合连接有延时管8，螺杆7的右侧设置有杠杆19，杠杆19的侧面转动连接有支杆，挤水轮5的上方设置有卡轮13，卡轮13与卡杆12单向卡接，卡轮13的右侧设置有卡杆12，卡杆12的右侧固定连接有挡板11，挡板11的右侧设置有离心轮9，离心轮9的侧面穿插设置有离心杆10，导电杆2的右侧设置有棘轮14，棘轮14的侧面啮合连接有调节轮15，调节轮15的内部设置有发条，在棘轮14恢复初始转动方向时，复位转动，通过承接杆16与调节杆17恢复干燥箱1的干燥功率，调节轮15的表面转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于化纤面料的干燥处理设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内顶壁固定连接有导电杆(2)，所述干燥箱(1)的内左壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的右侧转动连接有动力轮(4)，所述动力轮(4)的顶部啮合连接有挤水轮(5)，所述挤水轮(5)的右侧设置有转向轮(6)，所述转向轮(6)的内部转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的侧面啮合连接有延时管(8)，所述螺杆(7)的右侧设置有杠杆(19)，所述挤水轮(5)的上方设置有卡轮(13)，所述卡轮(13)的右侧设置有卡杆(12)，所述卡杆(12)的右侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧设置有离心轮(9)，所述离心轮(9)的侧面穿插设置有离心杆(10)，所述导电杆(2)的右侧设置有棘轮(14)，所述棘轮(14)的侧面啮合连接有调节轮(15)，所述调节轮(15)的表面转动连接有承接杆(16)，所述承接杆(16)的右侧固定连接有调节杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于化纤面料的干燥处理设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内顶壁固定连接有导电杆(2)，所述干燥箱(1)的内左壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的右侧转动连接有动力轮(4)，所述动力轮(4)的顶部啮合连接有挤水轮(5)，所述挤水轮(5)的右侧设置有转向轮(6)，所述转向轮(6)的内部转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的侧面啮合连接有延时管(8)，所述螺杆(7)的右侧设置有杠杆(19)，所述挤水轮(5)的上方设置有卡轮(13)，所述卡轮(13)的右侧设置有卡杆(12)，所述卡杆(12)的右侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧设置有离心轮(9)，所述离心轮(9)的侧面穿插设置有离心杆(10)，所述导电杆(2)的右侧设置有棘轮(14)，所述棘轮(14)的侧面啮合连接有调节轮(15)，所述调节轮(15)的表面转动连接有承接杆(16)，所述承接杆(16)的右侧固定连接有调节杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种专...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建凤，
申请(专利权)人：何建凤，
类型：发明
国别省市：江西;36