一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法技术

本发明专利技术提供一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法，包括以下步骤：将针铁矿渣磨细，并按针铁矿渣：含氯盐：碳粉＝1：0.05～1.0：0.05～1.0的质量比进行配料；将配料混合均匀后进行球团，球团直径为10‑20mm；在500～1100℃进行下焙烧挥发1～6h；收集挥发过程中产生的含锌铟粉尘，并得到焙烧好的焙砂。反应结束后，将焙烧好的焙砂降温至室温，然后磨矿至粒度为‑200目。磨矿后的物料进行磁选，磁场强度为160～350mT，得到铁精矿产品。本发明专利技术提供的方法可实现在低温热场下针铁矿渣有价金属锌和铟的高效挥发回收，并与磁场耦合得到铁精矿产品，具有有价金属回收率高，操作简便，能耗低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法
本专利技术涉及针铁矿渣中有价金属锌铟铁的综合回收，具体地，本专利技术涉及一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法。
技术介绍
在锌的湿法冶炼工艺，尤其是锌氧压浸出工艺中，铁作为一种杂质元素与锌一起被浸出至溶液中。铁作为一种杂质离子，如果溶液中铁的浓度＞20mg/L，则会影响锌的电积效率，增加电积过程的电耗，并产生严重危害，因此需要对其在电积之前进行经济有效的去除。目前来说，从溶液中除铁的方法主要有黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法等。针铁矿法是锌冶炼行业中较为常用的除铁方法，相较而言具有沉淀完全，渣量少、铁渣过滤性好等优点，不过但也存在着沉铁渣晶型混杂难控制、沉铁渣铁低(含铁35～45％)锌高(含锌8～15％)难以回收利用等突出问题。目前对针铁矿渣的处理，通常采用回转窑挥发-粉尘收集-窑渣水淬工艺进行处理。主要是将针铁矿渣在回转窑内进行加热至～1250℃进行挥发，其中的有价金属锌铟等挥发至烟气中，锌铟以粉尘方式进行回收，焙烧渣最后进行水淬处理。该方法主要存在以下问题：1)锌和铟的挥发率不高，尤其是针铁矿渣中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)将针铁矿渣磨碎，至粒度为-200目～-400目，并按针铁矿渣：含氯盐：碳粉＝1：0.05～1：0.05～1的质量比进行配料；将配料混合均匀后进行球团，球团直径为10-20mm；/n2)将步骤1)中的球团置于500～1100℃下焙烧1～6h，收集挥发过程中产生的含锌铟粉尘，并得到焙烧好的焙砂；/n3)将步骤2)中焙烧好的焙砂降温至室温，然后磨细至粒度为-200目，在磁场强度为160～350mT下进行磁选，得到铁精矿产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将针铁矿渣磨碎，至粒度为-200目～-400目，并按针铁矿渣：含氯盐：碳粉＝1：0.05～1：0.05～1的质量比进行配料；将配料混合均匀后进行球团，球团直径为10-20mm；
2)将步骤1)中的球团置于500～1100℃下焙烧1～6h，收集挥发过程中产生的含锌铟粉尘，并得到焙烧好的焙砂；
3)将步骤2)中焙烧好的焙砂降温至室温，然后磨细至粒度为-200目，在磁场强度为160～350mT下进行磁选，得到铁精矿产品。


2.根据权利要求1所述的综合回收针铁矿渣中有价金属的方法，其特征在于，步骤1)中所述针铁矿渣、含氯盐、碳粉的质量比为1：0.05～0.4：0.1～0.5。

【专利技术属性】
技术研发人员：高文成，温建康，邓静娴，蔡镠璐，
申请(专利权)人：有研资源环境技术研究院北京有限公司，有研工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11