一种全氢退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种全氢退火炉，包括安装台、退火室、气体储藏室、喷火管道装置、加热结构、储存腔和冷凝装置，所述安装台的底部安装有储存腔，所述安装台的上方安装有退火室和气体储藏室，且气体储藏室位于退火室的一侧，所述退火室的内壁上安装有喷火管道装置，所述退火室的内部通过滑槽嵌合安装有加热结构，且加热结构位于喷火管道装置的下方，所述退火室的内壁上安装有冷凝装置，且冷凝装置位于加热结构的下方。本发明专利技术通过安装有加热结构，加热结构通过往复移动，可以使得固定件夹持的钢材能够实现均匀受热，避免钢材因受热不均导致其在后期进行退热处理时容易出现裂缝等质量问题，从而提高装置的退火工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全氢退火炉
本专利技术涉及退火装置
，具体为一种全氢退火炉。
技术介绍
全氢退火炉，通过氢气的燃烧反应进而对装置内部的钢材进行供热处理，通过加热，可以将钢材内部分子结构间的化学键打断，随后通过缓慢、稳定的降温处理，使得钢材内部被打断的分子结构可以重新结合，使得钢材内部的晶粒可以重新均匀分布，进而降低钢材的硬度，提高钢材的塑性，消除钢材中的残余内应力，改善钢材的机械性能，因此退火炉对钢材加工以及性能改善具有十分重要的意义。现有的装置存在的缺陷是：现有的全氢退火炉在对钢材进行相关的退火处理时，容易出现钢材的受热不均，进而导致钢材在进行后续的冷却处理时，因温度差异较大而引发较为严重的开裂等现象，导致钢材更容易发生脆化，严重影响钢材的强度，并降低了退火炉对钢材加工以及性能改善的工作质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全氢退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的钢材进行退火处理时容易受热不均匀的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全氢退火炉，包括安装台、退火室、气体储藏室、喷火管道装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全氢退火炉，包括安装台(1)、退火室(2)、气体储藏室(3)、喷火管道装置(4)、加热结构(5)、储存腔(6)和冷凝装置(7)，其特征在于：所述安装台(1)的底部安装有储存腔(6)，所述安装台(1)的上方安装有退火室(2)和气体储藏室(3)，且气体储藏室(3)位于退火室(2)的一侧，所述退火室(2)的内壁上安装有喷火管道装置(4)，所述退火室(2)的内部通过滑槽(201)嵌合安装有加热结构(5)，且加热结构(5)位于喷火管道装置(4)的下方，所述退火室(2)的内壁上安装有冷凝装置(7)，且冷凝装置(7)位于加热结构(5)的下方，所述加热结构(5)的上表面通过垫板安装有固定件(501)，...

【技术特征摘要】
1.一种全氢退火炉，包括安装台(1)、退火室(2)、气体储藏室(3)、喷火管道装置(4)、加热结构(5)、储存腔(6)和冷凝装置(7)，其特征在于：所述安装台(1)的底部安装有储存腔(6)，所述安装台(1)的上方安装有退火室(2)和气体储藏室(3)，且气体储藏室(3)位于退火室(2)的一侧，所述退火室(2)的内壁上安装有喷火管道装置(4)，所述退火室(2)的内部通过滑槽(201)嵌合安装有加热结构(5)，且加热结构(5)位于喷火管道装置(4)的下方，所述退火室(2)的内壁上安装有冷凝装置(7)，且冷凝装置(7)位于加热结构(5)的下方，所述加热结构(5)的上表面通过垫板安装有固定件(501)，所述加热结构(5)的内部安装有隔火毡(502)，所述加热结构(5)的底部焊接安装有滑块(503)，滑块(503)的底部通过连接件安装有往复丝杆(504)，往复丝杆(504)的一端贯穿退火室(2)安装有驱动电机(505)。


2.根据权利要求1所述的一种全氢退火炉，其特征在于：所述安装台(1)的底部焊接安装有水泵(101)，且水泵(101)位于储存腔(6)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种全氢退火炉，其特征在于：所述退火室(2)的内壁上固定有滑槽(201)，所述退火室(2)的内部环绕填充有一层耐火砖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶加，
申请(专利权)人：上海派逊金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31