【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固件自动化热处理设备
本专利技术涉及金属热处理
,更具体地说,本专利技术涉及一种高强度紧固件自动化热处理设备。
技术介绍
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。将钢在固态下通过加热、保温和冷却来改变钢内部的组织结构,从而获得所需性能的工艺方法,热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序,对发挥金属材料的潜力、改善零件的使用性能、提高产品的质量、延长使用寿命有着极其重要的意义。现有技术中,根据紧固件材质的不同,所采用的热处理工艺也相应不同,主要有淬火、正火、回火和退火等多种热处理工艺,不同的热处理方式具有不同的功效,在诸多热处理工艺过程中淬火和回火最为重要,需要将紧固件加热至设定温度后冷却,然后在回火炉中升温至设定温度后保温一定时间。现有热处理设备没有专门为螺栓热处理装置,常使得螺栓的底部或堆叠部位受热不均,造成螺栓整体性能降低,影响螺栓质量和使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供一种高强度紧固件自动化热处理设备,具体采用如下的技术方案:一种高强度紧固件自动化热处理设备,包括:螺栓规整件,所述螺栓规整件包括安装面、螺栓拨动件、螺栓放置件和计算机,所述螺栓拨动件、所述螺栓放置件和所述计算机均设置在所述安装面上;螺栓淬火件,其设置在所述安装面上,所述螺栓淬火件包括淬火转运件和淬火炉,所述淬火转运件和所述淬火炉均设置在所述安装面上;螺栓回火件,其设置在所述安装面上,所述螺栓回火件包括回火转运件和回火炉,所述回火转运件和所 ...
【技术保护点】
1.一种高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,包括:/n螺栓规整件,所述螺栓规整件包括安装面、螺栓拨动件、螺栓放置件和计算机,所述螺栓拨动件、所述螺栓放置件和所述计算机均设置在所述安装面上;/n螺栓淬火件,其设置在所述安装面上,所述螺栓淬火件包括淬火转运件和淬火炉,所述淬火转运件和所述淬火炉均设置在所述安装面上;/n螺栓回火件,其设置在所述安装面上,所述螺栓回火件包括回火转运件和回火炉,所述回火转运件和所述回火炉均设置在所述安装面上;/n其中:螺栓经所述螺栓拨动件送入所述螺栓放置件内后呈竖直悬吊状分布,所述淬火转运件同时将多列呈竖直悬吊状分布的所述螺栓转移至所述淬火炉内进行淬火处理,淬火后的所述螺栓通过所述回火转运件进行淬火冷却并转移至所述回火炉内实施回火处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,包括:
螺栓规整件,所述螺栓规整件包括安装面、螺栓拨动件、螺栓放置件和计算机,所述螺栓拨动件、所述螺栓放置件和所述计算机均设置在所述安装面上;
螺栓淬火件,其设置在所述安装面上,所述螺栓淬火件包括淬火转运件和淬火炉,所述淬火转运件和所述淬火炉均设置在所述安装面上;
螺栓回火件,其设置在所述安装面上,所述螺栓回火件包括回火转运件和回火炉,所述回火转运件和所述回火炉均设置在所述安装面上;
其中:螺栓经所述螺栓拨动件送入所述螺栓放置件内后呈竖直悬吊状分布,所述淬火转运件同时将多列呈竖直悬吊状分布的所述螺栓转移至所述淬火炉内进行淬火处理,淬火后的所述螺栓通过所述回火转运件进行淬火冷却并转移至所述回火炉内实施回火处理。
2.根据权利要求1所述的高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,所述螺栓拨动件包括左侧螺栓拨动件和右侧螺栓拨动件,所述左侧螺栓拨动件和所述右侧螺栓拨动件均设置在所述安装面上,所述左侧螺栓拨动件包括支撑板、防护壳、滚动电机、前侧滚轮、后侧滚轮和传动带,所述支撑板和滚动电机均竖直固定设置在所述安装面上;所述防护壳呈矩形槽状,所述防护壳水平固定设置在所述支撑板上,所述前侧滚轮设置在所述滚动电机上,并且所述前侧滚轮位于所述防护壳内,所述后侧滚轮设置在所述防护壳后端内,所述传动带同时套装在所述前侧滚轮和后侧滚轮上,所述滚动电机与所述计算机电连接。
3.根据权利要求1或2所述的高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,所述螺栓放置件包括螺栓位置调整件和螺栓放置槽,所述螺栓位置调整件设置在所述安装面上,所述螺栓放置槽设置在所述螺栓位置调整件上;所述螺栓位置调整件包括调整滑轨、调整电机和调整螺杆,所述调整滑轨设置有多根,多根所述调整滑轨相互平行设置在所述安装面上,并且所述调整滑轨与所述螺栓拨动件垂直,所述调整电机设置在所述安装面上,并且所述调整电机与所述计算机电连接,所述调整螺杆设置在所述调整电机上;所述螺栓放置槽呈矩形槽状,所述螺栓放置槽槽底上设置有螺栓放置口,所述螺栓放置口呈矩形,所述螺栓放置口部做圆角处理,所述螺栓放置口设置有多条,所述螺栓放置口用于放置所述螺栓;所述螺栓放置槽槽壁上设置有调整滑槽和调整贯穿孔,所述调整滑槽呈U形,所述调整滑槽设置有多个,所述螺栓放置槽通过所述调整滑槽设置在所述调整滑轨上,并且所述调整滑槽与所述调整滑轨配合;所述调整贯穿孔内固定嵌装有调整螺母,所述调整螺母套装在所述调整螺杆上,并且所述调整螺母与所述调整螺杆配合。
4.根据权利要求1或2所述的高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,所述淬火转运件包括淬火移动件和淬火抓取件,所述淬火移动件设置在所述安装面上,所述淬火抓取件设置在所述淬火移动件上;所述淬火移动件包括移动滑轨、移动轮和移动板,所述移动滑轨设置在所述安装面上,所述移动轮设置在所述移动板上;所述移动滑轨设置有多根,多根所述移动滑轨相互平行设置在所述安装面上,并且所述移动滑轨与所述螺栓放置槽垂直;所述移动轮包括第一从动轮、第一主动轮和移动动力件,所述第一从动轮、所述第一主动轮和所述移动动力件均设置在所述移动板上;所述第一从动轮设置有多个,多个所述第一从动轮均匀分布固定设置在所述移动板前端两侧底面上,所述第一主动轮设置有多个,多个所述第一主动轮均匀分布固定设置在所述移动板后端两侧底面上,并且多个所述第一主动轮通过第一联动轴连接;所述移动动力件包括淬火蜗轮、淬火蜗杆和移动电机,所述淬火蜗轮套装在所述第一联动轴上,所述移动电机设置在所述移动板上,并且所述移动电机与所述计算机电连接,所述淬火蜗杆设置在所述移动电机上,并且所述淬火蜗杆与所述淬火蜗轮啮合。
5.根据权利要求4所述的高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,所述淬火抓取件包括淬火抓取固定座、淬火抓取旋转件和螺栓吸附件,所述淬火抓取固定座和所述淬火抓取旋转件均设置在所述移动板上,所述螺栓吸附件设置在所述淬火抓取旋转件上;所述淬火抓取固定座包括抓取固定腿和抓取固定面,所述抓取固定腿固定设置在所述移动板上,所述抓取固定面设置在所述抓取固定腿上,所述抓取固定面上设置有第一旋转贯穿孔,所述第一旋转贯穿孔内嵌装有第一旋转轴承;所述淬火抓取旋转件包括抓取旋转固定座、抓取立杆、抓取横杆和抓取旋转动力件,所述抓取旋转固定座和所述抓取旋转动力件均设置在所述移动板上,所述抓取立杆设置在所述抓取旋转固定座上,所述抓取横杆设置在所述抓取立杆上,所述抓取横杆另一端上设置有抓取贯穿孔;所述抓取旋转固定座呈杯状,所述抓取旋转固定座固定设置在所述移动板上,并且所述抓取旋转固定座轴线与所述第一旋转贯穿孔轴线重合;所述抓取立杆一端穿过所述第一旋转轴承竖直嵌装在所述抓取旋转固定座内;所述抓取横杆一端固定设置在所述抓取立杆另一端上;所述抓取旋转动力件包括抓取蜗轮、抓取蜗杆和抓取电机,所述抓取蜗轮固定套装在所述抓取立杆一端上,所述抓取电机设置在所述移动板上,所述抓取蜗杆设置在所述抓取电机上,并且所述抓取蜗杆与所述抓取蜗轮啮合,所述抓取电机与所述计算机电连接。
6.根据权利要求5所述的高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,所述螺栓吸附件包括微调旋转件和伸缩吸附件,所述微调旋转件设置在所述抓取横杆上,所述伸缩吸附件设置在所述微调旋转件上;所述微调旋转件包括微调动力件、微调旋转管、微调蜗轮和第二推力球轴承,所述微调动力件和所述微调旋转管均设置在所述抓取横杆上,所述微调蜗轮和所述第二推力球轴承套装在所述微调旋转管上;所述微调动力件包括微调电机和微调蜗杆,所述微调电机设置在所述抓取横杆上,并且所述微调电机与所述计算机电连接,所述微调蜗杆设置在所述微调电机上;所述微调旋转管包括微调公管和微调母管,所述微调公管设置在所述抓取横杆上,所述微调母管设置在所述微调公管上;所述微调公管一端嵌装在所述抓取贯穿孔内,并且所述微调公管一端套装有悬吊板,所述微调公管通过所述悬吊板和所述第二推力球轴承悬吊在所述抓取横杆另一端上;所述微调蜗轮套装在所述微调公管一端上,并且所述微调蜗轮位于所述悬吊板上侧,同时所述微调蜗轮与所述微调蜗杆啮合;所述微调母管一端套装在所述微调公管另一端上,所述微调公管另一端侧壁上设置有第一滑动块,所述微调母管内侧壁上设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽与所述第一滑动块配合。
7.根据权利要求6所述的高强度紧固件自动化热处理设备,其特征在于,所述伸缩吸附件包括第一伸缩件和吸盘抓取件,所述第一伸缩件设置在所述移动板上,所述吸盘抓取件设置在所述微调旋转管上;所述第一伸缩件包括第一伸缩电机、第一卷绳轮、第一滑轮和第一钢丝绳,所述第一伸缩电机设置在所述淬火抓取固定座上,并且所述第一伸缩电机与所述计算机电连接,所述第一卷绳轮设置在所述第一伸缩电机上,所述第一滑轮设置在所述抓取横杆上,所述第一钢丝绳设置在所述第一卷绳轮上;所述第一滑轮设置在所述抓取横杆一端上,并且所述第一滑轮直径大于所述微调公管一端凸出于所述抓取贯穿孔高度,以降低第一钢丝绳与所述微调公管摩...
【专利技术属性】
技术研发人员:盛征宇,张国方,
申请(专利权)人:无锡市标准件厂有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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