一种有机型缓蚀冷却液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种有机型缓蚀冷却液及其制备方法，该有机型缓蚀冷却液，包括如下质量百分比的组分：甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑0.05％‑0.2％；复配组分A：辛酸0.5％‑2％、2‑乙基己酸0.50％‑3.0％；复配组分B：壬二酸1.0％‑2.0％、对苯甲二酸1.5％‑2.5％、新癸酸2.0％‑3.0％、癸二酸0.5％‑2.0％；苯甲酸钠0.1％‑2.0％；聚六亚甲基胍0.2％‑0.7％；荧光素钠1‑10ppm；有机硅消泡剂20‑40ppm；余量为水和乙二醇，其中水与乙二醇按照冰点比例添加。本发明专利技术有机型缓蚀冷却液，采用有机酸以及其它有机缓蚀剂进行配比复合、一元酸与二元酸之间的协同效应等原理，具有稳定性高、防蚀性能更强、环境污染少、使用寿命长、更利于环境和健康等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种有机型缓蚀冷却液及其制备方法
本专利技术涉及发动机冷却领域，尤其涉及一种有机型缓蚀冷却液及其制备方法。
技术介绍
车用冷却液的市场总需求将随着汽车保有量的增加而增加，而发动机冷却液是冷却系统中的导热介质，具有冷却、防腐、防垢、防冻的功能，是发动机正常工作不可缺少的组成部分，近年来，随着国内外汽车工业的快速发展，对汽车发动机冷却液的质量要求愈来愈高。通常使用的发动机冷却液大多为乙二醇的水溶液，水为主要冷却介质，乙二醇用于降低冷却液的冰点；同时，为了保证发动机冷却系统各金属部件在使用过程中不被冷却液腐蚀，通常在冷却液中加入各种缓蚀剂。常见的冷却液中所采用的缓蚀添加剂以无机盐为主，传统防冻液多采用无机型缓蚀剂或无机、有机复配型缓蚀剂。传统防冻液多以硅酸盐配方为主，但是硅酸盐经过一段时间的储存和使用后稳定性变差，容易形成凝胶沉淀析出，不但使缓蚀性能下降，而且凝胶在使用过程中容易堵塞发动机管道，附着在散热器内表面降低传热效率引起发动机过热故障。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种有机型缓蚀冷却液，具有防腐蚀性能强、储藏稳定性高和抗硬水性强等诸多优点，并且使用时限长，消耗缓慢，使用时间长效，储存稳定性高，而且不含对人体及环境有害的硅、磷、氯、钼酸盐、亚硝酸盐以及铵盐。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种有机型缓蚀冷却液，包括如下质量百分比的组分：甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑0.05％-0.2％；复配组分A：辛酸0.5％-2％、2-乙基己酸0.50％-3.0％；复配组分B：壬二酸1.0％-2.0％、对苯甲二酸1.5％-2.5％、新癸酸2.0％-3.0％、癸二酸0.5％-2.0％；苯甲酸钠0.1％-2.0％；聚六亚甲基胍0.2％-0.7％；荧光素钠1-10ppm；有机硅消泡剂20-40ppm；余量为水和乙二醇，其中水与乙二醇按照冰点比例添加。制备上述有机型缓蚀冷却液的方法，包括以下步骤：a、将乙二醇与水按照冰点比例加入到反应釜中，搅拌均匀；b、乙二醇与水搅拌均匀后，将甲基苯并三氮唑、辛酸、壬二酸、对苯甲二酸、2-乙基己酸、80％聚六亚甲基胍、新癸酸、苯甲酸钠、癸二酸按照比例投入；因聚六亚甲基胍纯度不同会引起PH值不同，因此为了防止PH值超标，聚六亚甲基胍首次添加时只加其总量的80％；c、测定PH值，并根据测定的PH值继续添加聚六亚甲基胍，调节PH值在7.5-11.0之间，符合国标范围；d、加入荧光素钠和有机硅消泡剂并搅拌均匀，得到有机型缓蚀冷却液。本专利技术采用上述结构，所具有的优点是：1、本专利技术有机型缓蚀冷却液，采用有机酸以及其它有机缓蚀剂进行配比复合、一元酸与二元酸之间的协同效应等原理，具有稳定性高、防蚀性能更强、环境污染少、使用寿命长、更利于环境和健康等特点。2、有机型缓蚀冷却液完全摒除了无机盐的加入，极大地减少了有机物的析出，而且摒除了硅酸盐，确保了凝胶现象不会发生。而有机型缓蚀冷却液作用机理与硅酸盐型冷却液是不一样的，无机型是在金属表面直接反应形成一层膜，相当于把金属表面包起来，一旦保护膜消失，马上补充，因此消耗量比较大，而有机型是有机物紧密地吸附在金属表面，不需要反应形成膜，完全靠分子间的力量来保护金属，这样大大的增加了冷却液的使用寿命。3、冷却液中各组分相互协调复配，加入的甲基苯并三氮唑，极大地增强了紫铜以及黄铜的缓蚀率；加入的辛酸以及2-乙基己酸则是加强了对铝的缓蚀率，另外通过添加的苯甲酸钠加强防冻液的防腐性能；而配方中的壬二酸、对苯二甲酸、新癸酸以及癸二酸则对紫铜、焊锡、黄铜、铸钢、铸铁、铸铝六种金属都具有极强的缓蚀性能；发动机气穴腐蚀较严重，因此为了加强抗气穴腐蚀能力，配方中添加了有机硅消泡剂，此消泡剂较其他种类具有更强的水溶性以及长效性；此外GB29743-2013Z中，对防冻液的PH以及外观有所要求，因此添加聚六亚甲基胍对防冻液PH进行调节，使其符合国标7.5-11.0范围，且使用聚六亚甲基胍后冷却液导电率很低，可适用于机动车以及其它高要求发动机。通过添加荧光素钠进行外观调配。配方中各组分比例相互协调，各组分用量完全适合各类金属防腐蚀最佳值，有效地避免因浓度过高而造成负面效果。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面以实施例的方式进行详细说明。在下文的描述中，给出了具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。原料纯度：甲基苯并三氮唑：≧99％；辛酸：≧98％；2-乙基己酸：≧99.5％；壬二酸：≧99％；对苯二甲酸：≧97％；新癸酸：≧99％；癸二酸：≧98％；苯甲酸钠：≧95％；聚六亚甲基胍：≧99.5％；荧光素钠：江苏锦鸡实业有限公司；有机硅消泡剂：广州德汇美贸易有限公司；乙二醇：≧99.9％。本申请有机缓蚀冷却液采用以下方法制备，具体包括如下步骤：a、将乙二醇与水按照冰点比例加入到反应釜中，搅拌均匀；b、乙二醇与水搅拌均匀后，将各组分按照比例投入混合；其中，因聚六亚甲基胍纯度不同会引起PH值不同，因此为了防止PH值超标，聚六亚甲基胍首次添加时只加其总量的80％；c、测定PH值，并根据测定的PH值继续添加聚六亚甲基胍，调节PH值在7.5-11.0之间，符合国标范围；d、加入荧光素钠和有机硅消泡剂并搅拌均匀，得到有机型缓蚀冷却液。实施例1提供了一种有机型缓蚀冷却液，包括下述重量百分比的组分：甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑0.15％；复配组分A：辛酸0.8％、2-乙基己酸2.45％；复配组分B：壬二酸1.35％、对苯甲二酸1.8％、新癸酸2.5％、癸二酸0.8％；苯甲酸钠1.2％；聚六亚甲基胍0.7％；荧光素钠5ppm；有机硅消泡剂25ppm；余量为水和乙二醇。实施例1制得的有机型缓蚀冷却液的技术指标见下表1：对照实验提供了一种无机型冷却液，包括如下质量百分比的组分：苯并三氮唑0.15％、三乙醇胺0.35％、癸二酸0.21％、氢氧化钠0.15％、硝酸钠0.14％、亚硝酸钠0.3％、硅酸钠1.0％，水与乙二醇按照冰点比例添加。制备方法如下：a、将乙二醇与水按照冰点比例加入到反应釜中，搅拌均匀；b、乙二醇与水搅拌均匀后，将甲基苯并三氮唑、三乙醇胺、癸二酸、部分氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠按照比例投入，并测定PH值；c、根据测定的PH值适当添加氢氧化钠，使PH值符合国标范围7.5-11.0。d、将调试好的冷却液加入5ppm荧光素钠和25ppm的有机硅消泡剂搅拌均匀，得到无机型冷却液，该无机冷却液的技术指标见下表1：表1实施例1和对照实验对应的冷却液的技术指标按照SH/T0085-1991进行机动车发动机冷却液玻璃器皿腐蚀实验，实施例1和对照实验的测定结果如下，具体见表2：表2实施例1和对照实验的冷却液进行玻璃器皿腐蚀实验测定结果由表2可知，本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机型缓蚀冷却液，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：/n甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑0.05％-0.2％；/n复配组分A：辛酸0.5％-2％、2-乙基己酸0.50％-3.0％；/n复配组分B：壬二酸1.0％-2.0％、对苯甲二酸1.5％-2.5％、新癸酸2.0％-3.0％、癸二酸0.5％-2.0％；/n苯甲酸钠0.1％-2.0％；/n聚六亚甲基胍0.2％-0.7％；/n荧光素钠1-10ppm；/n有机硅消泡剂20-40ppm；/n余量为水和乙二醇，其中水与乙二醇按照冰点比例添加。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机型缓蚀冷却液，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：
甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑0.05％-0.2％；
复配组分A：辛酸0.5％-2％、2-乙基己酸0.50％-3.0％；
复配组分B：壬二酸1.0％-2.0％、对苯甲二酸1.5％-2.5％、新癸酸2.0％-3.0％、癸二酸0.5％-2.0％；
苯甲酸钠0.1％-2.0％；
聚六亚甲基胍0.2％-0.7％；
荧光素钠1-10ppm；
有机硅消泡剂20-40ppm；
余量为水和乙二醇，其中水与乙二醇按照冰点比例添加。


2.根据权利要求1所述的有机型缓蚀冷却液，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：
甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑0.08％-0.15％；
复配组分A：辛酸0.8％-1.45％、2-乙基己酸1.45％-2.6％；
复配组分B：壬二酸1....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨修，陈宏春，王丽丽，
申请(专利权)人：纯牌科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37