一种建筑用高抗渗防水卷材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用高抗渗防水卷材及其制备方法，该防水卷材由如下重量份原料制成：40‑50份基质沥青、10‑13份基础油、10‑15份丁基橡胶、20‑30份抗渗填料；并制备了一种抗渗填料，通过中间体4和环氧氯丙烷进行反应制得中间体5，再将中间体5和中间体3进行反应，使得中间体5上的羟基和中间体3上的异氰酸酯进行反应制得抗渗填料，该抗渗填料分子上含有多个苯环结构和长链烷基，苯环结构和长链烷基均为疏水基，能够有效的防止水渗透，且该抗渗填料与基料混合后能在基料表面铺展，进而调节基体表面表面能，进而在基体表面形成憎水膜，使得防水卷材的防水效果增加。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用高抗渗防水卷材及其制备方法
本专利技术属于防水卷材制备
，具体涉及一种建筑用高抗渗防水卷材及其制备方法。
技术介绍
现有市场上的防水卷材类产品主要由三大系列组成，改性沥青防水材料，高分子塑料防水片材以及合成橡胶防水卷材。改性沥青防水卷材是以橡胶改性石油沥青为侵渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型、卷曲等工序加工制作，改性沥青防水卷材按胎基可分为：聚酯胎、玻纤胎两大类；改性沥青防水卷材广泛应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间等防水工程以及屋顶花园、道路、桥梁、隧道、停车场、游泳池等工程的防水防潮。变形较大的工程建议选用延伸性能优异的聚酯胎产品，其他建筑宜选用相对经济的玻纤胎产品。现有的防水卷材在使用过程中，能够起到防水效果，但长时间受到水的浸泡后，部分水分能够渗入防水卷材中，长时间的渗透使得防水卷材的防水效果降低，进而导致无法正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑用高抗渗防水卷材及其制备方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用高抗渗防水卷材，其特征在于：由如下重量份原料制成：40-50份基质沥青、10-13份基础油、10-15份丁基橡胶、20-30份抗渗填料；/n该高抗渗防水卷材由如下步骤制成：/n步骤S1：将基质沥青加入反应釜中，在温度为210-240℃的条件下，进行加热至基质沥青完全熔融，加入基础油，至沥青的针入度为200-210，制得沥青油；/n步骤S2：将丁基橡胶进行粉碎过50-80目筛网，制得橡胶粉，将橡胶粉和沥青油加入搅拌釜中，在500-800r/min，温度为215-230℃的条件下，进行搅拌并加入橡胶粉和抗渗填料，至混合均匀，制得混合料；/n步骤S3：将步骤S2制得的混合料加入高速剪切...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用高抗渗防水卷材，其特征在于：由如下重量份原料制成：40-50份基质沥青、10-13份基础油、10-15份丁基橡胶、20-30份抗渗填料；
该高抗渗防水卷材由如下步骤制成：
步骤S1：将基质沥青加入反应釜中，在温度为210-240℃的条件下，进行加热至基质沥青完全熔融，加入基础油，至沥青的针入度为200-210，制得沥青油；
步骤S2：将丁基橡胶进行粉碎过50-80目筛网，制得橡胶粉，将橡胶粉和沥青油加入搅拌釜中，在500-800r/min，温度为215-230℃的条件下，进行搅拌并加入橡胶粉和抗渗填料，至混合均匀，制得混合料；
步骤S3：将步骤S2制得的混合料加入高速剪切机，在转速为4000-5000r/min，温度为215-230℃的条件下，进行剪切30-40min后，在转速为500-800r/min的条件下，继续搅拌1.5-2h，制得沥青防水材料，将沥青防水材料倾倒在玻纤毡上，冷却至室温制得高抗渗防水卷材。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用高抗渗防水卷材，其特征在于：所述的基质沥青为基质沥青70#和基质沥青90#中的一种或两种任意比例混合，基础油为环烷油4006和环烷油4010中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种建筑用高抗渗防水卷材，其特征在于：所述的抗渗填料由如下步骤制成：
步骤A1：将苯酚和丙酮加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌至苯酚完全溶解后，在温度为10-15℃的条件下，加入硫酸溶液，在温度为18-20℃的条件下，进行搅拌2-3h后，降温至温度为1-3℃，保温10-15min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1和苯加入反应釜中，进行搅拌至中间体1溶解后，通入氯气，在光照条件下，进行反应20-30min后，加入碳酸钾溶液和四乙基溴化铵，在温度90-100℃的条件下，回流反应1-2h后，蒸馏去除溶剂，制得中间体2；
步骤A2：将苯胺、二苯酮、乙醇加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌至苯胺和二苯酮完全溶解后，在温度为10-15℃的条件下，加入硫酸溶液，在温度为18-20℃的条件下，进行搅拌2-3h后，降温至温度为1-3℃，保温10-15min后，通入光气，在压强为200-220kPa，温度为100-130℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体3；
步骤A3：将辛基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌10-15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5-1h，滴加完毕后，升温至温度为75-80℃的条件下，继续搅拌3-5h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为140-150℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得有机硅树脂；
步骤A4：将步骤A1制得的中间体2和丙酮加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌至中间体2完全溶解后，加入环己酮、正丁醇、钛酸四丁酯，在温度为85-90℃的条件下，进行回流搅拌5-10min后，加入步骤A3制得的有机硅树脂，进行搅拌5-8h后，在温度为60-70℃的条件下，进行蒸馏去除丙酮，制得中间体4；
步骤A5：将氢氧化钠溶于去离子水中，制得氢氧化钠溶液，将步骤A4制得的中间体4、环氧氯丙烷、去离子水加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌生，
申请(专利权)人：吴斌生，
类型：发明
国别省市：福建;35