珠光粉、珠光油漆以及涂覆珠光油漆的TPO制品制造技术

通过在TPO制品上涂覆本发明专利技术的珠光油漆可赋予TPO制品阻燃性和具有珠光效果的外观。本发明专利技术的珠光油漆可通过将珠光粉和油漆混合获得。所述珠光粉可通过在片状基质上沉积金属氧化物层获得，其中所述金属氧化物包含Sb

【技术实现步骤摘要】
珠光粉、珠光油漆以及涂覆珠光油漆的TPO制品
本专利技术通过在TPO表面施加具有阻燃性的珠光涂层，实现了TPO制品的改进的阻燃性和具有珠光效果的外观。
技术介绍
TPO(热塑性聚烯烃弹性体)是通常基于聚烯烃橡胶和半结晶聚烯烃、例如聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶的共混物的材料。TPO的共混物的形成方法可以是例如使用班伯里密炼机或螺杆挤出机等的常规装置将两种聚合物混合以形成机械共混物，也可以是通过在同一反应器中同时形成两种聚合物以形成非常均匀的反应器共混物。TPO具有优异的耐化学品性(特别是对酸、碱、臭氧和含氧溶剂的耐受性)、耐候性和耐磨性，以及良好的低温柔韧性。作为材料的TPO经常还含有稳定剂、着色剂、抗氧化剂、填充剂、其他弹性体、加工油等其他添加剂以赋予其特定的性质，例如制品对表面的粘附性。TPO制品可通过注射、挤出、真空成型、注射吹塑、挤出吹塑等形成。TPO在汽车工业中大量使用，例如用于生产汽车内饰、保险杠、发动机罩应用。TPO还广泛用于电气应用，例如用于电线和电缆应用。TPO还用于建筑业，例如用于屋顶应用中。显然，在几乎所有应用中，都希望TPO制品具备更高的阻燃性。例如中国国家标准GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》强制性规定，汽车内饰材料必须满足燃烧速度不大于100mm/min的要求。然而，常规的TPO材料不含阻燃剂，因而阻燃性不高。作为改进阻燃性的方法，例如CN108203526A公开了一种无卤阻燃TPO弹性体材料，其中使用将由三聚氰胺氰脲酸盐、磷酸三苯酯和次磷酸铝组成的无卤阻燃剂加入经线性低密度聚乙烯和聚丙烯改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中，获得了同时具有较好的机械性能和阻燃性能的TPO。然而，该方法涉及TPO材料本身的改变，使用该材料的成型工艺可能不得不随之改变，获得的制品的性能也可能相应改变。另一方面，常规的TPO仅具有一般由着色剂(如混合在TPO中的颜料)所赋予的颜色。为了便于加工成各种颜色的制品以及在制品上形成设计的图案，经常使用油漆在TPO上进行印刷操作。印刷时通常使用普通油漆。这样的操作赋予TPO制品令人满意的外观，但不能为其带来阻燃性。CN1031850A公开了一种彩色光泽颜料，其中通过在片状基质(尤其是涂有金属氧化物的云母)上含有铁和钛的金属氧化物层，形成了具有彩色、特别是金黄色光泽的珠光颜料。所述片状基质可以事先涂覆SiO2、SnO2、Al2O3、TiO2和/或Fe2O3。所述金属氧化物层含铁和钛，主要为铁板钛矿。该申请没有涉及其他金属氧化物。
技术实现思路
专利技术人已经发现，通过在TPO制品上涂覆本专利技术的珠光油漆可赋予TPO制品阻燃性和具有珠光效果的外观。本专利技术的珠光油漆可通过将珠光粉和油漆混合获得。所述珠光粉可通过在片状基质上沉积金属氧化物层获得，其中所述金属氧化物包括Sb2O3、任选的TiO2和任选的SnO2。所述片状基质优选云母薄片，更优选天然云母薄片，进一步优选天然白云母薄片。具体而言，本专利技术涉及一种珠光粉，其具有片状基质，所述片状基质的一个或两个侧面上具有包含Sb2O3和任选的TiO2和任选的SnO2的金属氧化物的涂层。优选地，本专利技术的珠光粉中金属氧化物和片状基质的比例以重量计为60:40至50:50，优选55:45至50:50，更优选约50:50。优选地，上述珠光粉中所述片状基质包括云母薄片，优选天然云母薄片，更优选天然白云母薄片。优选地，本专利技术的珠光粉中Sb2O3在金属氧化物中的比例为20至100重量％，优选30至100重量％，更优选40至100重量％，再优选50至100重量％，最优选60至100重量％；TiO2在金属氧化物中的比例为0至40重量％，优选0至35重量％，更优选0至30重量％，再优选0至25重量％，最优选0至20重量％；SnO2在金属氧化物中的比例为0至40重量％，优选0至35重量％，更优选0至30重量％，再优选0至25重量％，最优选0至20重量％。本专利技术进一步涉及制备珠光粉的方法，其中包括以下步骤：i)将由所述金属氧化物对应的可溶性盐、优选盐酸盐生成金属氢氧化物沉积在片状基质上，和ii)煅烧沉积了金属氢氧化物的片状基质以得到包含金属氧化物的层。本专利技术进一步涉及珠光粉的用途，用作在制品上形成提供阻燃性的层的阻燃剂。本专利技术进一步涉及一种珠光油漆，其含有本专利技术的珠光粉和油漆的混合物，其中珠光粉分散在油漆中。优选地，本专利技术的珠光油漆中珠光粉与油漆的比例以重量计为1:10至1:40，优选1:15至1:35，更优选1:20至1:30，再优选1:15至1:25，最优选约1:20。本专利技术进一步涉及珠光油漆的用途，用于涂覆制品，以形成提供阻燃性的涂层。优选地，上述用途中所述制品为TPO制品。具体实施方式本专利技术的珠光粉可以通过使用已知的方法在片状基质上形成包含金属氧化物的层获得，例如可参见高春华等，云母钛珠光颜料的制备及应用，江苏大学学报(自然科学版)，2002年第23卷第2期第78至82页。本专利技术的珠光粉是具有层状结构的混合物，其以例如云母薄片为基材，在基材的一个或两个侧面形成相同或不同的包含金属氧化物的层。通过控制云母薄片基材厚度可以调整形成的珠光粉的厚度，通过调整上、下两侧吸附的金属氧化物层的厚度可以调整珠光粉的颜色外观。在本专利技术的珠光粉中，金属氧化物和片状基质的比例以重量计可以为60:40至50:50，优选55:45至50:50，更优选约50:50。在本专利技术的珠光粉中，所述片状基质包括已知可用于形成珠光颜料的那些，例如云母薄片，优选天然云母薄片，进一步优选天然白云母薄片。在本专利技术的珠光粉中，Sb2O3在金属氧化物中的比例可以为20至100重量％，优选30至100重量％，更优选40至100重量％，再优选50至100重量％，最优选60至100重量％；TiO2在金属氧化物中的比例可以为0至40重量％，优选0至35重量％，更优选0至30重量％，再优选0至25重量％，最优选0至20重量％；SnO2在金属氧化物中的比例可以为0至40重量％，优选0至35重量％，更优选0至30重量％，再优选0至25重量％，最优选0至20重量％。在本专利技术的珠光粉中，金属氧化物层附着在基材的上下两个表面上。使用这种结构的珠光粉与单独添加云母薄片和金属氧化物颗粒相比，具有更好的颗粒分散性，更高的光折射率，具有三维空间质感，色彩的稳定性、均一性也得到了保证。本专利技术的珠光油漆通过将珠光粉例如通过激烈搅拌均匀分散和悬浮在油漆中获得。油漆必须充分搅拌以实现分散，否则珠光粉粘结在一块无法分散开，导致最终形成的颜色存在差异。本领域技术人员已知应按照对珠光效果的要求调整珠光粉和油漆的比例。优选地，上述珠光油漆中珠光粉与油漆的比例是以重量计可以为1:10至1:40，优选1:15至1:35，更优选1:20至1:30，再优选1:15至1:25，最优选约1:20。本专利技术的油漆包括已知的油漆，特别是可用于涂覆TPO制品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珠光粉，其具有片状基质，所述片状基质的一个或两个侧面上具有包含Sb

【技术特征摘要】
1.一种珠光粉，其具有片状基质，所述片状基质的一个或两个侧面上具有包含Sb2O3、任选的TiO2和任选的SnO2的金属氧化物的涂层。


2.权利要求1的珠光粉，其中金属氧化物和片状基质的比例以重量计为60:40至50:50，优选55:45至50:50，更优选约50:50。


3.权利要求1或2的珠光粉，其中所述片状基质包括云母薄片，优选天然云母薄片，更优选天然白云母薄片。


4.权利要求1至3中任一项的珠光粉，其中Sb2O3在金属氧化物中的比例为20至100重量％，优选30至100重量％，更优选40至100重量％，再优选50至100重量％，最优选60至100重量％；TiO2在金属氧化物中的比例为0至40重量％，优选0至35重量％，更优选0至30重量％，再优选0至25重量％，最优选0至20重量％；SnO2在金属氧化物中的比例为0至40重量％，优选0至35重量％，更优选0至30重量％，再优选0至25重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾凤楼，
申请(专利权)人：贝内克长顺汽车内饰材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32