一种可透光饰件制造技术

本发明专利技术涉及一种可透光饰件，包括第一皮革层、图案层和第二皮革层，其中，所述第一皮革层位于所述图案层的下方并且是透光的，所述图案层包括透光部分和不透光部分，所述第二皮革层位于所述图案层的上方，其中，所述第二皮革层是半透光的，其透光率在5％至30％之间。根据本发明专利技术能够成本有利地实现任意设计的、稳定的图案。案。

【技术实现步骤摘要】
一种可透光饰件


[0001]本专利技术涉及一种可透光饰件，该可透光饰件尤其应用于汽车内饰领域。

技术介绍

[0002]汽车内饰通常采用各种皮革材料。随着社会的发展，人们不仅关注汽车的性能，而且对汽车内饰也有了更高的要求，希望汽车内饰更加酷炫，更有科技感。汽车的灯光效果是提高科技感和酷炫的一种手段。为此，已知不同材料以及不同透光程度的皮革，例如聚氯乙烯(PVC)皮革、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)皮革、聚氨酯(PU)皮革、热塑性聚氨酯(TPU)皮革等。
[0003]为了展现更酷炫的灯光效果，要求皮革内饰在背光照射时展现特定的图形。例如通常应用于汽车门板饰板处的透光皮革，当背灯光开启后皮革会透出网格状图型，为了实现透出的网格形状，目前采用的传统工艺是通过对皮革背面或骨架背面进行图形设计式涂层遮盖，被涂层遮盖的位置不能实现透光，未被涂层遮盖位置的图形就形成透光后展现的图形。或者通过对骨架进行镂空，镂空部分在透光后形成图形。这些方法的缺点在于，可实现的图案有限，工艺繁琐，加工成本高；并且对骨架的镂空可能影响骨架的力学强度。
[0004]另外，专利文献EP2233366B1公开了一种装饰元件，其包含不透光的皮革层，为了实现透光图案，在皮革层上施加颗粒从而形成颗粒面，并至少部分地打薄皮革层，使得颗粒面的凸部不透光，凹部透光，从而在背光照射时形成透光图案。该方法实现的图案复杂性和清晰度受限，且工艺较为繁琐。专利文献CN207274074U公开了一种透光饰件，其中在透光基布上依次涂覆透光的第一皮革层和不透光的第二皮革层，第二皮革层部分地例如通过CO2、光纤、红外或紫外光等激光雕刻去除从而构成透光后展现的图案。由此形成的图案也相对简单，并且容易受到磨损，从而不能长久地稳定存在。

技术实现思路

[0005]基于上述技术背景，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种可透光饰件，其能够成本有利地实现任意设计的、稳定的图案。这里的图案理解为，当灯光从皮革背面或侧面进行照射时，能够透过饰件而明显展现的图案；当灯光从正面照射或没有光照时，在饰件表面不会展现该图案。
[0006]为此，本专利技术提出一种可透光饰件，包括第一皮革层、图案层和第二皮革层，其中，所述第一皮革层位于所述图案层的下方并且是透光的，所述图案层包括透光部分和不透光部分，所述第二皮革层位于所述图案层的上方，其中，所述第二皮革层是半透光的，其透光率在5％至30％之间。
[0007]在本专利技术中，第二皮革层位于图案层的上方并因此成为饰件的可视面。该第二皮革层的半透光性能够确保，一方面，当饰件受到背光或侧光照射时，图案层的图案能够清晰地显现在饰件的可视面，另一方面，当饰件不受背光或侧光照射时，无法透过可视面看到图案层的图案。当第二皮革层的透光率小于5％时，在背面或侧面照射时无法清晰地显现图案
层的图案；当第二皮革层的透光率大于30％时，即使在没有背光或侧光照射时也会显示图案层的图案。另外，由于在图案层上方覆盖了第二皮革层，使得图案层受到耐磨保护，从而图案能够长时间地稳定地保持。
[0008]优选地，所述第一皮革层的透光率为＞20％。位于图案层下方的第一皮革层的充分的透光性能够确保背面或侧面的光线穿透该第一皮革层从而照亮图案层。当第一皮革层的透光率小于等于20％，图案层无法被充分地照亮，从而不能清晰地在可视面上展现出图案。
[0009]本专利技术中第一皮革层和第二皮革层的透光率数值能够根据标准ASTMD 1003测得。
[0010]本专利技术的图案层能够采用喷涂、印刷、粘贴等常规方式施加，其例如能够直接施加在第一皮革层的上表面上，或者直接施加在第二皮革层的下表面上，也能够将具有图案的透明薄膜设置在第一皮革层和第二皮革层之间。相比于图案层设置在第一皮革层下方的情况，设置在第一皮革层上方的图案层更靠近饰件的可视面，从而在透光时能够获得更好的图案清晰度。
[0011]优选地，图案层能够以简单的方式借助印刷辊印刷不透光的有色油漆来形成，例如通过凹版印刷的方式。由此，图案层包括被有色油漆覆盖的不透光部分和未被有色油漆覆盖的透光部分。根据不同的需要和应用情况，图案层的在光照时待显现的图案可能由不透光部分构成，也可能由透光部分构成。
[0012]优选地，图案层的不透光部分构成图案，并且所述图案的颜色与位于图案层上方的第二皮革层的颜色具有色差。在该情况下，当背光或侧光照射时，不仅能够显现图案的轮廓，还能够显现期望的图案颜色，从而使得图案的设计更灵活。图案的颜色与第二皮革层的颜色的色差越大，则在透光时显现的图案颜色越清晰。颜色的色度可以根据CIE色彩空间的定义来评估。
[0013]优选地，根据CIE色彩空间的定义，图案层的图案与第二皮革层的红
‑
绿色差Da大于2，或者图案层的图案与第二皮革层的黄
‑
蓝色差Db大于2。当图案层的图案与第二皮革层的颜色色差小于等于2时，在透光照射时无法明显显示图案的真实颜色。
[0014]优选地，第二皮革层的作为可视面的表面具有凹凸的花纹，并且优选所述花纹的凹入部分相对于凸出部分的深度＜30微米。
[0015]该凹凸花纹能够通过对第二皮革层进行高温压花而形成，或者通过在带花纹的离型纸上涂刮第二皮革层从而将凹凸花纹转移到第二皮革层的表面。一方面，花纹能够赋予皮革美观的纹理和舒适的手感，另一方面，第二皮革层的表面凹凸花纹能够对位于下方的图案层起到进一步的遮掩作用，从而在不受光照时更好地遮挡图案层的轮廓、颜色以及可能的表面纹理。为了在遮掩的同时不影响透光的均匀性，该凹凸花纹的深度优选为＜30微米。花纹的该深度可以理解为花纹凸部顶端和花纹凹部底端之间的高度差。
[0016]优选地，所述花纹的纹理在所述第二皮革层的表面是均匀分布的。例如能够形成均匀分布的圆形、三角形、方形或多边形的花纹纹理。均匀分布的花纹纹理有利于透光均匀性。
[0017]优选地，所述花纹的凸出部分构成均匀分布且相互紧邻的颗粒，并且优选所述颗粒的直径＜1mm。由此实现最理想的透光均匀性。
[0018]根据本专利技术，所述花纹在第二皮革层上的深度分布可以是均匀的，也可以是不均
匀的。均匀的花纹深度能够实现均匀的透光亮度。不均匀的花纹深度则能够根据需要使得花纹具有层次感，有的部分花纹凹凸差异较大，花纹深度较深，而有的部分花纹凹凸差异较小，花纹深度较浅，从而导致在背光或侧光照射时，透光的强弱不同，进而形成期望的透光梯度。
[0019]优选地，所述图案层是耐高温的，优选在190℃至200℃的温度在至少2分钟保持稳定。由此使得在高温印刷、压花等工艺条件下，该图案层仍然保持稳定。
[0020]优选地，所述图案层的厚度为1至9微米。由此确保可透光饰件的表面平整性以及图案的稳定性。
[0021]本专利技术中使用的第一皮革层和第二皮革层选自聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)中的一种或几种。第一皮革层和第二皮革层的材料可以是相同的，也可以是不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可透光饰件，包括第一皮革层、图案层和第二皮革层，其中，所述第一皮革层位于所述图案层的下方并且是透光的，所述图案层包括透光部分和不透光部分，所述第二皮革层位于所述图案层的上方，其特征在于，所述第二皮革层是半透光的，其透光率在5％至30％之间。2.根据权利要求1所述的可透光饰件，其特征在于，所述第一皮革层的透光率为＞20％。3.根据权利要求1所述的可透光饰件，其特征在于，所述图案层的不透光部分构成图案，并且所述图案的颜色与所述第二皮革层的颜色具有色差。4.根据权利要求3所述的可透光饰件，其特征在于，根据CIE色彩空间的定义，所述图案与所述第二皮革层的红
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绿色差Da大于2，或者所述图案与所述第二皮革层的黄
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蓝色差Db大于2。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜立杰，刘海洋，马垚，
申请(专利权)人：贝内克长顺汽车内饰材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：