超支化聚酯共聚物、免喷涂聚碳酸酯加纤复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超支化聚酯共聚物、免喷涂聚碳酸酯加纤复合材料及其制备方法。所述超支化聚酯共聚物由含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到；所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亚甲基二异氰酸与丙烯酸羟乙酯对超支化聚酯进行改性得到。以重量百分比计，所述免喷涂聚碳酸酯加纤复合材料由包括如下组分的原料制备而成：聚碳酸酯57‑80％、玻璃纤维10‑30％、超支化聚酯共聚物0.2‑1％、增韧剂5‑10％、抗氧剂0.1‑0.5％、润滑剂0.5‑1.5％、抗UV剂0.1‑0.5％。该免喷涂聚碳酸酯加纤复合材料不仅具有表面低浮纤、高光泽、耐刮擦性能优良的优点，同时具有优良的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
超支化聚酯共聚物、免喷涂聚碳酸酯加纤复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子复合材料
，具体涉及一种超支化聚酯共聚物、免喷涂聚碳酸酯加纤复合材料及其制备方法。
技术介绍
玻璃纤维增强型的聚碳酸酯复合材料由于具有较好的韧性、刚性以及耐化学性，被广泛应用于手机、平板、笔记本等电子产品。通常玻璃纤维增强型的聚碳酸酯复合材料在注塑成型后，会对制件表面的塑胶作喷涂或电镀处理，来弥补产品表面浮纤和容易划伤的不足。近年来随着免喷涂材料的推出，相比传统的塑胶材料，免喷涂材料具有丰富的色彩、良好的表面光泽、良好的耐化学性、良好的表面耐刮擦性、更环保、更低的综合使用成本等优势。因此，研究免喷涂PC加纤复合材料，在电子电气和通讯器材等方面的发展具有重要意义。目前，在免喷涂PC加纤复合材料领域依然存在着一些亟待解决的问题，特别是表面浮纤的问题和表面耐刮擦性较差的问题。现有研究一般是通过如下两种方法来改善上述问题：1.降低玻璃纤维的添加量，这种方法会导致此类产品的综合机械性能和耐温、以及耐化学性能均大打折扣；2.添加增容剂，并且增容剂大都是马来酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超支化聚酯共聚物，其特征在于，由含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到；/n所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亚甲基二异氰酸与丙烯酸羟乙酯对超支化聚酯进行改性得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种超支化聚酯共聚物，其特征在于，由含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到；
所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亚甲基二异氰酸与丙烯酸羟乙酯对超支化聚酯进行改性得到。


2.根据权利要求1所述的超支化聚酯共聚物，其特征在于，所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2-4:1-2。


3.根据权利要求1所述的超支化聚酯共聚物，其特征在于，所述丁二酸酐、六亚甲基二异氰酸、丙烯酸羟乙酯与超支化聚酯的质量比为4-5:7-8:5-6:1。


4.根据权利要求1-3任一项所述的超支化聚酯共聚物，其特征在于，所述超支化聚酯由季戊四醇和二羟甲基丙酸聚合得到。


5.根据权利要求4所述的超支化聚酯共聚物，其特征在于，所述季戊四醇和二羟甲基丙酸的摩尔比为1:1-6；更优选地，所述季戊四醇和二羟甲基丙酸的摩尔比为1:2-4。


6.一种权利要求1-5任一项所述的超支化聚酯共聚物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述六亚甲基二异氰酸和丙烯酸羟乙酯反应，得HDI-HEA产物；
将所述超支化聚酯和丁二酸酐在第一有机溶剂中反应，然后在所得反应混合物中加入所述HDI-HEA产物进行反应，即得所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯；
将所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和适量阻聚剂反应，即得所述超支化聚酯共聚物。


7.根据权利要求6所述的超支化聚酯共聚物的制备方法，其特征在于，将所述六亚甲基二异氰酸和丙烯酸羟乙酯反应的温度为35-45℃，时间为10-15小时；和/或，
将所述超支化聚酯和丁二酸酐在有机溶剂中反应的温度为85-95℃，时间为4-8小时；和/或，
在所得反应混合物中加入所述HDI-HEA产物进行反应的温度为50-60℃，时间为4-8小时；和/或，
将所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和适量阻聚剂反应的温度为65-75℃，反应至酸值稳定。


8.根据权利要求6或所述的超支化聚酯共聚物的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂为丙酮；和/或，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。


9.根据权利要求6-8任一项所述的超支化聚酯共聚物的制备方法，其特征在于，所述超支化聚酯的制备方法包括如下步骤：将所述季戊四醇、所述二羟甲基丙酸和第二有机溶剂混合，再加入催化剂，反应，即得所述超支化聚酯。


10.根据权利要求9所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱怀才，谢平，刘羽玲，梁振锋，
申请(专利权)人：广东中塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44