一种水性功能性丙烯酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性功能性丙烯酸树脂，它是由单体、引发剂、悬浮剂、NaCl、烯丙醇、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺和蒸馏水为原料，在微通道反应器中通过悬浮聚合法制成的；在单体中，硬单体的质量含量为25～35%，软单体的质量为45～55%，功能性单体的质量为15～25%，所述蒸馏水的用量为单体质量的10～15倍。本发明专利技术所提供的丙烯酸树脂具有较高分子量的特点，本发明专利技术还实现了通过微通道反应器直接制备固体丙烯酸树脂，本方法能够快速、有效地得到聚丙烯酸产品，其生产连续、转化率高、产品性质稳定，可以有效满足高端丙烯酸树脂的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水性功能性丙烯酸树脂及其制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种水性功能性丙烯酸树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，使用范围宽，已广泛应该用于多用领域。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前树脂工业的主要方向。水性丙烯酸树脂是水性树脂中发展最快的树脂之一。悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，可直接生产固体丙烯酸树脂，其流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应，在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等；该法具有以下优点：反应体系粘度低，易于移出反应热；产品为粉末状，便于运输，减少了烘干和粉碎工序及设备投资；溶剂可直接蒸馏回收，没有废水和环境污染。但是其产品的生产控制较为严格，反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。如在中间的哪一个环节做得不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性功能性丙烯酸树脂，其特征在于它是由单体、引发剂、悬浮剂、NaCl、烯丙醇、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和蒸馏水为原料，在微通道反应器中通过悬浮聚合法制成的固体颗粒状聚合物；在单体中，硬单体的质量含量为25～35%，软单体的质量为45～55%，功能性单体的质量为15～25%，所述引发剂的用量为单体质量的2～4%，所述悬浮剂的用量为单体质量的0.005～0.02%，所述NaCl的用量为单体质量的0.01～0.03%，所述烯丙醇的用量为单体质量的0.02～0.05%，所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.04～0.07%，所述蒸馏水的用量为单体质量的10～15倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性功能性丙烯酸树脂，其特征在于它是由单体、引发剂、悬浮剂、NaCl、烯丙醇、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和蒸馏水为原料，在微通道反应器中通过悬浮聚合法制成的固体颗粒状聚合物；在单体中，硬单体的质量含量为25～35%，软单体的质量为45～55%，功能性单体的质量为15～25%，所述引发剂的用量为单体质量的2～4%，所述悬浮剂的用量为单体质量的0.005～0.02%，所述NaCl的用量为单体质量的0.01～0.03%，所述烯丙醇的用量为单体质量的0.02～0.05%，所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.04～0.07%，所述蒸馏水的用量为单体质量的10～15倍。


2.根据权利要求1所述的水性功能性丙烯酸树脂，其特征在于所述硬单体选自苯乙烯或丙烯腈中的一种或两种；所述软单体选自丙烯酸乙酯或丙烯酸异辛酯中的一种或两种；所述功能性单体选自羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸和4-叔丁基苯甲酸缩水甘油酯。


3.根据权利要求2所述的水性功能性丙烯酸树脂，其特征在于所述硬单体选自苯乙烯；所述软单体选自丙烯酸乙酯；所述功能性单体中，羟甲基丙烯酰胺占单体质量的6～10%，甲基丙烯酸缩水甘油酯占单体质量的6～10%，甲基丙烯酸占单体质量的1～3%，4-叔丁基苯甲酸缩水甘油酯占单体质量的1～3%。


4.根据权利要求1所述的水性功能性丙烯酸树脂，其特征在于所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述悬浮剂为羟乙基纤维素。


5.根据权利要求1所述的水性功能性丙烯酸树脂，其特征在于该丙烯酸树脂为平均粒径在20～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：滁州金桥德克新材料有限公司无锡分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32